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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114632818A(43)申请公布日2022.06.17(21)申请号202210246029.2B21B15/00(2006.01)(22)申请日2022.03.14B21B3/02(2006.01)(71)申请人安阳钢铁股份有限公司地址455000河南省安阳市殷都区梅元庄申请人安阳钢铁集团有限责任公司(72)发明人孔德南欧阳瑜程官江商存亮武宝庆王新志黄重邓杭州徐党委管刘辉夏志升陈全王海燕饶静王军(74)专利代理机构深圳市优赛朝闻专利代理事务所(普通合伙)44454专利代理师原程(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法(57)摘要一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法。本发明公开了取出原材料,将原材料加入冶炼炉进行冶炼,形成坯料一,将坯料一连铸成200~250mm厚度连铸坯,形成坯料二,将坯料二进行分切,形成坯料三,将坯料三进行加热,加热采用加热炉的方式,将加热之后的坯料三进行除鳞,将除鳞后的坯料三依次进行粗轧和精轧,得到钢板,本发明适用于钢铁冶炼技术领域,本发明采用合适的温度进行热装,可防止坯料边角因为温降造成的微裂纹,同时有效减小加热时的热梯度应力。温度过低加热时温度梯度增大,温度过高则铸坯中心晶粒易过大;加热炉均热段采用较低较热速度加热的方式,可以减小轧制时由于边部温降造成的温度梯度。CN114632818ACN114632818A权利要求书1/2页1.一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法步骤如下:步骤一:坯料冶炼取出原材料,将原材料加入冶炼炉进行冶炼,形成坯料一;步骤二:坯料连铸将坯料一连铸成200~250mm厚度连铸坯,形成坯料二;步骤三:坯料分切将坯料二进行分切,形成坯料三;步骤四:坯料加热将坯料三进行加热,加热采用加热炉的方式;步骤五:坯料除磷将加热之后的坯料三进行除鳞;步骤六:坯料轧制将除鳞后的坯料三依次进行粗轧和精轧,得到钢板。2.根据权利要求1所述的一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述步骤二中坯料连铸的板坯宽度为带钢目标宽度的35~45mm。3.根据权利要求1所述的一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述步骤四坯料加热中板坯直接进入加热炉进行加热或入保温坑后装入加热炉,入加热炉温度应控制在500~800℃。4.根据权利要求1所述的一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述步骤四坯料加热中加热炉采用四段加热,其中预热温度为1000~1050℃,一加温度为1180~1220℃,二加温度为1270~1290℃,均热温度为1290~1310℃。5.根据权利要求1所述的一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述步骤四坯料加热中加热炉的预热和一加段的加热时间为130~100min,二加和均热的加热时间为90~120min,总在炉时间为200~250min。6.根据权利要求1所述的一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述步骤五中坯料除鳞的除鳞压力不小于16MPa。7.根据权利要求1所述的一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述步骤六中粗轧的步骤如下:在R1粗轧机经1~3道次粗轧,然后在R2粗轧机经3~5道次粗轧,轧制成36~45mm规格中间坯,R2的终轧温度为Rt2=1100~1160℃。8.根据权利要求1所述的一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述步骤六中粗轧过程中奇数道次利用立辊进行减宽轧制,其中第一道立辊压下量为20~30mm,其余奇数道次立辊压下量和上道次轧机压下量成正比例关系Δb=(0.6~0.8)Δh(Δh为上道次轧机压下量)。9.根据权利要求1所述的一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述步骤六中精轧的温度控制如下:中间坯经7机架连轧机进行精轧,精轧开始温度Ft0=1080~1130℃,精轧终轧温度Ft7=950~980℃,随后通过层流冷却快速冷却到530~570℃卷取。2CN114632818A权利要求书2/2页10.根据权利要求1所述的一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法,其特征在于:所述步骤六中精轧前利用立辊进行减宽轧制,立辊压下量和上道次轧机压下量成正比例关系Δb=(0.6~0.8)Δh(Δh为上道次轧机压下量),同时满足Δb=20~30mm。3CN114632818A说明书1/6页一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域,特别涉及一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法。背景技术[0002]钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业