一种石英玻璃棒的缩径装置及其缩径方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108218195A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201810255211.8(22)申请日2018.03.27(71)申请人中建材衢州金格兰石英有限公司地址324000浙江省衢州市华阳路59号(72)发明人王友军花宁李怀阳隋镁深孔敏秦建鸿祝伟生祝天林(74)专利代理机构衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)33282代理人高永志(51)Int.Cl.C03B20/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种石英玻璃棒的缩径装置及其缩径方法(57)摘要本发明提出一种石英玻璃棒的缩径装置及其缩径方法，包括熔炉和牵引装置，牵引装置用于缩径拉棒，熔炉内包括三个气路，惰性气体被引入熔炉后，按照预定的气路进行导向，然后从上排气口和挡气管排出，气流没有逆转撞击的情况发生，避免了对撞涡流对拉棒工艺的影响。CN108218195ACN108218195A权利要求书1/1页1.一种石英玻璃棒的缩径装置，包括熔炉和牵引装置，牵引装置用于缩径拉棒，其特征在于：熔炉包括圆柱体的外壳体（1）和圆柱体的内壳体（2），外壳体与内壳体的上端由上盖板（11）连接，下端由下盖板连接，外壳体和内壳体之间为环形的配气室用于分配保护气体，上盖板（11）中心处设有上排气口（12），下盖板中心固定设有挡气管（4），内壳体从上盖板向下盖板一侧依次设有第三气路口（23）、第二气路口（22）、第一气路口（21），内壳体内侧还固定设有隔层板（24）和承载板（26），还包括感应加热管（8），感应加热管固定在承载板（26）的内侧端部的下表面，上盖板与隔层板（24）之间为第三气路，第三气路对上排气口气体保护，第三气路口将配气室与第三气路连通；隔层板（24）与承载板（26）之间为第二气路，第二气路口将配气室与第二气路连通，第二气路对感应加热管（8）内壁气体保护；承载板（26）、感应加热管（8）外表面及内壳体内表面共同限定第一气路，第一气路口（）21将配气室与第一气路连通，第一气路口与感应加热管8的上端相对应，第一气路对感应加热管外壁气体保护，线圈位于配气室内并与感应加热管位置相对应。2.根据权利要求1所述的石英玻璃棒的缩径装置，其特征在于：配气室内还具有导风叶片（5），导风叶片上间隔设置有限位部（51）和避让部（52），限位部（51）和避让部（52）为多个，线圈螺旋盘绕在内壳体外侧并在限位部被导风叶片限位，在避让部悬空通过。3.根据权利要求2所述的石英玻璃棒的缩径装置，其特征在于：多个导风叶片依内壳体的圆心放射状分布，导风叶片一端固定在外壳体的内壁，另一端用于固定线圈。4.根据权利要求3所述的石英玻璃棒的缩径装置，其特征在于：外壳体外侧靠近下盖板一侧设有供风室（3），供风室（3）具有环形供风腔（31），供风腔通过供风口（32）与配气室连通，供风室（3）具有第一进风管和第二进风管，第一进风管和第二进风管以内壳体（2）的圆心为中心呈中心对称布置，且第一进风管和第二进风管的轴线互相平行，第一进风管通过第一进风口33与供风腔连通，第二进风管通过第二进风口（34）与供风腔连通。5.根据权利要求4所述的石英玻璃棒的缩径装置，其特征在于：供风口（32）为供风室内壁上的弧形缺口，导风叶片靠近下盖板一端将弧形缺口分为等弧长的两的缺口。6.根据权利要求1或5所述的石英玻璃棒的缩径装置，其特征在于：隔层板（24）的内侧下方设有环形的锁风环（25），锁风环（25）与隔层板（24）一体成型，锁风环（25）的上端与隔层板（24）固定。7.根据权利要求6所述的石英玻璃棒的缩径装置，其特征在于：感应加热管位于挡气管外侧，感应加热管的下端边沿低于挡气管的上端边沿，感应加热管的直径大于挡气管的直径，感应加热管与挡气管之间形成环形间隙，挡气管的直径大于锁风环的直径。8.根据权利要求7所述的石英玻璃棒的缩径装置，其特征在于：供风口（32）、导风叶片（5）、第一气路口（21）、第二气路口（22）、第三气路口（23）形成一组供气通路，石英玻璃棒的缩径装置具有多组供气通路并沿周向均匀分布。9.一种石英玻璃棒的缩径方法，其使用石英玻璃棒的缩径装置，并对上排气口和挡风管的出风风压进行检测，如果风压不足，则增大第一进风管、第二进风管的风压。2CN108218195A说明书1/4页一种石英玻璃棒的缩径装置及其缩径方法技术领域[0001]本发明涉及石英棒的加工，具体属于利用高温加热原材进行拉棒缩径装置和方法。背景技术[0002]现有技术中，在熔炉中石英砣成为可塑状态，通过牵引使石英玻璃棒（管）达到所要求的尺寸，石英棒的拉棒工艺是将大直径的石英砣熔融并缩径拉制成预定尺寸的工艺。对石英砣进行熔融的加热装置（通常称为熔拉