玻璃棒的缩径加工方法及玻璃棒.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105731782A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201510997904.0(22)申请日2015.12.25(30)优先权数据2014-2665852014.12.26JP(71)申请人信越化学工业株式会社地址日本东京都(72)发明人乙坂哲也(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇张会华(51)Int.Cl.C03B37/012(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称玻璃棒的缩径加工方法及玻璃棒(57)摘要本发明提供一种玻璃棒的缩径加工方法和玻璃棒，在对玻璃棒进行缩径加工时，即使利用电炉对玻璃棒进行加热也能够抑制玻璃棒表面产生晶体。在玻璃棒的缩径加工方法中，一边对包括有效部和与该有效部相邻的非有效部的玻璃棒的、有效部与非有效部之间的边界部周边进行加热，一边拉伸非有效部的端部，从而在有效部形成缩径形状，其中，一边使加热器升温一边使加热器对玻璃棒加热的加热位置移动，并且使加热位置从非有效部侧到达边界部。CN105731782ACN105731782A权利要求书1/1页1.一种玻璃棒的缩径加工方法，在该玻璃棒的缩径加工方法中，一边利用加热器对包括有效部和与该有效部相邻的非有效部的玻璃棒的、有效部与非有效部之间的边界部周边进行加热，一边拉伸所述非有效部的端部，从而在所述有效部形成缩径形状，其特征在于，该玻璃棒的缩径加工方法包括以下工序：一边使所述加热器升温一边使所述加热器对所述玻璃棒加热的加热位置移动，并且使加热位置从所述非有效部侧到达所述边界部。2.根据权利要求1所述的玻璃棒的缩径加工方法，其特征在于，在一边使所述加热器升温一边使加热位置移动的所述工序中，将所述非有效部作为起点。3.根据权利要求1或2所述的玻璃棒的缩径加工方法，其特征在于，在使所述加热器升温到预定的加热温度之后开始进行所述移动。4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃棒的缩径加工方法，其特征在于，在加热位置到达所述边界部的时刻，所述加热器的加热温度为1700℃以上。5.一种玻璃棒，其特征在于，该玻璃棒是利用权利要求1～4中任一项所述的玻璃棒的缩径加工方法进行缩径加工而得到的。2CN105731782A说明书1/4页玻璃棒的缩径加工方法及玻璃棒技术领域[0001]本发明涉及对光纤母材等玻璃棒进行加热并且拉伸端部而形成缩径形状的、玻璃棒的缩径加工方法及玻璃棒。背景技术[0002]石英玻璃制的光纤母材利用MCVD法、PCVD法、VAD法、OVD法、棒入管(rodintube)法等方法进行制造，但是不管哪种方法，在其端部都存在有无法用作光纤的部分(以下称作“非有效部”。)，在拉丝工序之前通过加热熔切而去除这样的部分。另一方面，为了能够顺利地进行拉丝工序，能够用作光纤的部分(以下称作“有效部”。)被调整为图2所示的缩径形状。[0003]如此对母材的端部进行处理的工序被称作“缩径”或“收口”工序，该工序的自动收口装置公开于专利文献1中。在专利文献1的自动收口装置中，在把持并悬挂于装置的上部卡盘的光纤母材的下端，使把持于下部卡盘的虚拟棒自动地熔接，之后，作为加热部件的燃烧器对收口位置附近进行加热，在经过了预先设定的时间之后，慢慢地下拉下部卡盘而形成收口部。[0004]可是，在专利文献1的自动收口装置中，作为加热部件使用了燃烧器，但是，对于直径超过100mm那样的大型的玻璃棒的缩径加工，难以使用燃烧器，因此在这样的情况下，一般是使用电炉作为加热部件。将作为基于电炉加热的缩径加工装置的一例的缩径加工装置100表示在图3中。玻璃棒1借助连接构件2和悬挂轴3悬挂于升降装置4。加热炉5由加热器6、绝热材料7以及腔室8构成。为了使玻璃棒1熔融而需要能够以2000℃左右的高温进行加热的加热器，因此加热器6一般使用碳加热器。由于碳在大气中500℃以上时就氧化，因此加热炉5内需要设为氮等非活性气体气氛，为了防止大气的侵入而设有上部气封9和下部气封10。在玻璃棒1的下部连接有牵引轴11，牵引轴11由牵引辊12把持。在这种结构下，通过使牵引辊12旋转，并下拉加热后的玻璃棒1的下部，从而能够进行缩径加工。[0005]使用图4说明基于缩径加工装置100的加工方法。图4是从图3所示的缩径加工装置100的整体结构中抽出玻璃棒1的下部和加热器6的部分而成的图。玻璃棒1包括有效部14和与有效部14相邻的非有效部15。非有效部15的端部连接于牵引轴11，通过使牵引辊12旋转而能够下拉非有效部15的端部。玻璃棒1以有效部14与非有效部15之间的边界部13来到加热器6的高度方向的大致中间的方式设置于缩径加工装置100(图4的(a))。利用加热器6开始