一种转炉钢渣处理新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108239684A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201711290945.1(22)申请日2017.12.08(71)申请人河北新烨工程技术有限公司地址075100河北省张家口市宣化区车站西街4号(72)发明人于立新席磊孟志强赵秀梅田向飞(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人张杰(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)B03B9/04(2006.01)B02C21/00(2006.01)B03C1/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉钢渣处理新工艺(57)摘要本发明涉及一种转炉钢渣处理新工艺。其工艺步骤为：1）、钢渣热泼：将热融钢渣直接放入热泼渣池中，打水冷却，钢渣与水进行反应；钢渣自解粉化，渣铁分离；2）、把热泼后粉化钢渣由挖掘机抓运至钢渣运输自卸汽车，拉至钢渣筛分、破碎、磁选生产线；3）、钢渣经料斗下筛孔为200mm的格筛上过筛，大于200mm的钢渣通过装载机装到自卸车上，运到落锤破碎间进行破碎，落锤破碎间配有电磁吸盘及落锤，破碎后的渣钢返回炼钢使用，钢渣返回格筛；4）、小于200mm粒级的钢渣经一系列破碎、筛分后，渣钢直接返回炼钢，10～50mm钢渣进入棒磨机进行破碎和剥离，经过电磁自卸除铁器、滚筒磁选机进行两次磁选，粒级＜10mm的磁选粉和粒级＜10mm的尾渣分别进入磁选粉库和尾渣库。本发明最终达到渣钢TFe的品位在85％以上，尾渣中金属铁含量小于2％。CN108239684ACN108239684A权利要求书1/1页1.一种转炉钢渣处理新工艺，其特征在于：该工艺步骤为：1）、钢渣热泼：将热融钢渣直接放入热泼渣池中，打水冷却，钢渣与水进行反应：f-CaO+H2O→Ca(OH)2体积膨胀97.8％f-MgO+H2O→Mg(OH)2体积膨胀148％钢渣自解粉化，渣铁分离；粉化后的钢渣消除了上述反应所造成的不稳定因素；2）、把热泼后粉化钢渣由挖掘机抓运至钢渣运输自卸汽车，拉至钢渣筛分、破碎、磁选生产线；3）、把钢渣经料斗下筛孔为200mm的格筛上过筛，大于200mm的钢渣通过装载机装到自卸车上，运到落锤破碎间进行破碎，落锤破碎间配有电磁吸盘及落锤，破碎后的渣钢返回炼钢使用，未破碎的钢渣返回格筛继续过筛；4）、小于200mm粒级的钢渣经一系列破碎、筛分后，直接返回炼钢，粒级10～50mm钢渣进入棒磨机进行破碎和剥离，经过电磁自卸除铁器、滚筒磁选机进行两次磁选，粒级＜10mm的磁选粉和粒级＜10mm的尾渣分别进入磁选粉库和尾渣库。2CN108239684A说明书1/5页一种转炉钢渣处理新工艺技术领域[0001]本发明涉及一种新型有效的转炉钢渣处理新工艺。背景技术[0002]钢铁渣是钢铁生产的必然产物，经过多年的发展我国的钢产量居世界第一，而钢铁渣的产生量也随之增加，2006年全国钢渣的综合利用率仅为10％。大量钢渣堆置，占用土地、污染环境、浪费资源，钢铁工业可持续发展面临严峻挑战。[0003]目前简易钢渣处理方法裂解效果差，裂解率为30%，粒度不均匀，钢渣粒度小于10mm的量占20％以上，污染环境、浪费资源，含铁原料回收率为10%（含大块废钢）。[0004]钢渣热泼处理及加工项目符合国家循环经济、可持续发展的方针，符合国家产业政策，是钢渣高价值利用的重要途径，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，享受国家减免税优惠政策，是国家环保总局，科技部重点支持的项目。发明内容[0005]本发明的目的就在于提供一种转炉钢渣处理新工艺，通过本发明工艺，消除钢渣的不稳定因素，使渣和金属铁大部分分离，提高金属回收率，最终达到渣钢TFe的品位在85％以上，尾渣中金属铁含量小于2％，从而实现发展循环经济，降低物耗能耗，保护环境的目标。[0006]本发明的技术方案为：本发明一种转炉钢渣处理新工艺，其工艺步骤为：1）、钢渣热泼：将热融钢渣直接放入热泼渣池中，打水冷却，钢渣与水进行反应：f-CaO+H2O→Ca(OH)2体积膨胀97.8％f-MgO+H2O→Mg(OH)2体积膨胀148％钢渣自解粉化，渣铁分离；粉化后的钢渣消除了上述反应所造成的不稳定因素。[0007]2）、把热泼后粉化钢渣由挖掘机抓运至钢渣运输自卸汽车，拉至钢渣筛分、破碎、磁选生产线。[0008]3）、钢渣经料斗下筛孔为200mm的格筛上过筛，大于200mm的钢渣通过装载机装到自卸车上，运到落锤破碎间进行破碎，落锤破碎间配有电磁吸盘及落锤，破碎后的渣钢返回炼钢使用，钢渣返回格筛。[0009]4、小于200mm粒级的钢渣经一系列破碎、筛分后，渣钢直接返回炼钢，10～50mm钢渣进入棒磨机进行破碎和剥离，经过电