一种转炉钢渣处理装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107287368A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710422327.1(22)申请日2017.06.07(71)申请人北京中冶设备研究设计总院有限公司地址100029北京市朝阳区安外胜古中路9821信箱北京冶金设备院(72)发明人林杨王洋张盟张金良辛向东续飞飞季乐乐王晖(74)专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙)11248代理人周淑昌(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转炉钢渣处理装置及方法(57)摘要一种转炉钢渣处理装置，该包括天车、渣罐、溜槽、铲车、钢渣池、底滤池、水泵房、储水池、冷却塔、桥式抓斗起重机、烟囱、液压对辊、喷嘴、粒化间、冷凝水池；天车吊钩与渣罐衔接；渣罐出口与溜槽入口位置相衔接；溜槽出口位置与液压对辊上方相衔接；液压对辊的上方两侧及下方两侧各对称安装有喷嘴a；液压对辊及喷嘴a均设置在粒化间内部；粒化间下部设置有钢渣池；粒化间下部外侧部置有铲车。一种转炉钢渣处理方法，该方法流程为钢渣倾翻、钢渣破碎、钢渣粒化、冲渣水过滤、蒸汽冷凝回收；其有益效果是：渣处理效率高、占地紧凑、节能环保、无污染，适应转炉快节奏的生产方式；有利于粒钢的磁选提取、粒渣的综合应用，经济效益显著。CN107287368ACN107287368A权利要求书1/1页1.一种转炉钢渣处理装置，包括天车(1)、渣罐(2)、流槽(3)、铲车(7)、钢渣池(8)、底滤池(9)、水泵房(10)、储水池(11)、冷却塔(12)、桥式抓斗起重机(13)、烟囱(16)；其特征是：还包括液压对辊(4)、喷嘴a(5)、粒化间(6)、冷凝水池(14)、喷嘴b(15)；天车(1)吊钩与渣罐(2)连接；渣罐(2)出口与溜槽(3)入口位置相衔接；溜槽(3)出口位置与液压对辊(4)上方相衔接；液压对辊(4)的上方两侧及下方两侧各对称安装有喷嘴a(5)；液压对辊(4)及喷嘴a(5)均设置在粒化间(6)内部；粒化间(6)下部设置有钢渣池(8)；粒化间(6)下部外侧部置有铲车(7)；粒化间(6)隔壁中部设置有桥式抓斗起重机(13)；粒化间(6)隔壁上部设置有冷凝水池(14)；粒化间(6)隔壁下部设置有底滤池(9)；在底滤池(9)另一侧隔壁设置有水泵房(10)；水泵房(10)顶部设置有冷却塔(12)；冷却塔(12)下部设置有储水池(11)，储水池(11)下部设置有水泵房(10)。2.一种转炉钢渣处理方法，其特征是：该工艺流程为a、钢渣倾翻：渣罐(2)接熔渣由渣罐车运至钢渣粒化间(6)，天车(1)主钩将重渣罐(2)吊起，天车副钩将渣罐(2)倾翻，液态、固态钢渣在约8～20分钟倾翻时间内倒入钢渣流槽(3)；b、钢渣破碎：钢渣通过钢渣流槽(3)进入2个液压对辊(12)中心，液态熔渣、粒度<50mm的块渣自由穿过对辊下落；粒度>50mm的固态钢渣被对辊机械粉碎成粒度<50mm的块渣，固态钢渣经过对辊破碎，避免后续冲渣时产生爆炸；c、钢渣粒化：液压对辊(12)上方设喷嘴喷水，对钢渣进行初冷却，并对液压对辊(12)进行冷却；自由穿过对辊下落的钢渣被对辊下方粒化器喷出的冲渣水粒化、冷却，液态钢渣瞬时粒化、冷却成固态；固态钢渣得到进一步冷却；冲渣水及钢渣跌落在粒化间地坪上，钢渣由冲渣水浸泡，温度完全冷却到60℃以下，钢渣中游离氧化钙(f-CaO)完全转变成氢氧化钙(Ca(OH)2)，钢渣的稳定性得到保证；冲渣水通过排水沟进入底滤池(9)，冲渣结束后，所有冲渣水全部流入底滤池(9)，粒化间(6)地坪上粒化的钢渣只是饱和含水状态，含水量<15％，冲渣结束后，地坪上钢渣由铲车(7)装汽车外运；d、冲渣水过滤：冲渣水进入底滤池(9)，过滤层实现渣水分离，过滤后的冲渣水经过滤管、热水泵、冷却塔冷却，冷却后进入储水池(11)，由冲渣泵打到粒化间(6)循环使用；底滤层上面过滤出的钢渣，用桥式抓斗起重机(13)抓渣、装车、外运；抓渣后，在冲渣间隙用储水池内的水对过滤池进行反冲洗，以增强过滤层的过滤能力，延长过滤层的使用寿命；e、蒸汽冷凝回收：设计冷凝烟囱(16)，与粒化间(6)顶部连通，钢渣粒化、冲渣时产生的蒸汽(17)全部进入冷凝烟囱(16)；烟囱顶部全部密封，设置喷水嘴b，向烟囱(16)下部喷淋雾化冷凝水，将水蒸气冷凝成水；利用水蒸气冷凝成水体积急剧缩小、产生负压的特点，确保粒化间(6)的水蒸气源源不断进入冷凝烟囱(16)；冷凝烟囱(16)底部设计有集水槽，回收冷凝水；冷凝水自流到底滤池(9)的储水池(11)，经冲渣泵再打到冷凝烟囱(16)顶部喷嘴b(15)循环使用。2CN107287