一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109014059A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811081511.5(22)申请日2018.09.17(71)申请人重庆新炬鑫机械有限公司地址400900重庆市大足区工业园区（龙水）内(72)发明人李益凤唐应彬唐微涵唐惠琳张璐(74)专利代理机构重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙)50228代理人刘念芝(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22C9/20(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺(57)摘要本发明提供一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，采用垂直浇注，金属液铁水流动速度快，浇注速度快，并且一副模具能够实现一次浇注生产多件飞轮铸件，扩大生产能力的同时提高生产效率；本发明采用结构优化设计的铸造模具进行浇注，在同排铸造型腔之间均设置有冒口，浇注时，让金属液先流经冒口再引入型腔，能够及时对铸件进行补缩，提高冒口的补缩效果，消除缩孔和疏松缺陷，提高飞轮铸件的质量；此外，本发明将分浇道分设于两扇铸造模具上，浇注时，金属液分别在砂型的分浇道内交替流通，能够平稳地把金属液输送到型腔各处，有效减缓垂直浇注时金属液对砂型的冲击力。CN109014059ACN109014059A权利要求书1/1页1.一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、制作模具：飞轮铸造模具设计为垂直分型的第一模具和第二模具，所述第一模具包括多个间隔分布的第一铸件型腔，位于所述第一模具上边缘中间位置的第一浇口，连接于所述第一浇口底部的第一横浇道，以及位于所述第一铸件型腔间隙处的冒口和第一分浇道，所述冒口包括上冒口和下冒口；所述第二模具包括多个间隔分布的第二铸件型腔，位于所述第二模具上边缘中间位置的第二浇口，连接于所述第二浇口底部的第二横浇道，以及位于所述第二铸件型腔间隙处的分浇口和第二分浇道，所述分浇口分别搭接于所述第二铸件型腔的缺口处，所述第二分浇道包括上第二分浇道和下第二分浇道；步骤二、熔炼：通过加料机将加料小车中的主料、辅料投入中频感应电炉中进行加热熔化，中频感应电炉铁液熔化从低温开始，温度逐渐上升，最终的熔炼温度控制在1650～1700℃，并保温5～10min后，打开操作炉盖，对铁液进行精炼、除气、除渣处理，将金属液净化，并保持铁液温度在设定的出水温度范围内，通过前炉出口可放出合格铁液；步骤三、浇注：将铸造模具的第一模具和第二模具合箱，合箱后，所述第一铸件型腔和第二铸件型腔、第一浇口和第二浇口、第一横浇道和第二横浇道、冒口和分浇口重合，上第二分浇道连接于第二横浇道和上冒口之间，下第二分浇道连接于第一分浇道和下冒口之间，将铁液垂直浇注到模具内，浇注后，铸件在砂型中自然冷却5～10min；步骤四、开箱，沿垂直分型面打开浇注箱，取出浇铸件，将铸件表面清理打砂后，进行毛坯检验、精加工、成品检验、入库。2.根据权利要求1所述的飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，其特征在于：第一铸件型腔和第二铸件型腔分别为4个，各自分为间隔排列的两排。3.根据权利要求1所述的飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述主料的组成为：废钢30％、生铁40％、回炉料30％。4.根据权利要求1所述的飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述辅料的添加量为：增碳剂12kg/T、硅铁4kg/T、锰铁1.5kg/T。5.根据权利要求2所述的飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述第一分浇道和下第二分浇道的宽度为所述冒口底部宽度的1/3。6.根据权利要求2所述的飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述第一分浇道和上第二分浇道竖直设置，所述下第二分浇道倾斜设置，所述上冒口以及第一分浇道的中心线与上排第一铸件型腔中点连线的中垂线重合，所述下冒口的中心线与下排第一铸件型腔中点连线的中垂线重合。7.根据权利要求2所述的飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述分浇口为扇形，并关于同排所述第二铸件型腔中点连线的中垂线对称分布。8.根据权利要求1所述的飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述第一模具和第二模具形成有合箱的定位销孔，并且合箱时，两者的定位销孔重合。2CN109014059A说明书1/4页一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺一、技术领域[0001]本发明属于飞轮铸造领域，特别涉及一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺。二、背景技术[0002]飞轮(flyingwheel)，是一种转动惯量很大的盘形零件。对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程作功一次，即只有作功行程作功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲