一种高强度高伸长率球墨铸铁及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251739A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810042666.1C21C1/10(2006.01)(22)申请日2018.01.17(71)申请人中国重汽集团济南动力有限公司地址250200山东省济南市章丘区圣井唐王山路北潘王路西(72)发明人刘长森王正军马奎星刘安辉杨磊(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人黎明(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强度高伸长率球墨铸铁及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度高伸长率球墨铸铁及其制备方法，所述球墨铸铁由以下成分制成：C，Si，Mn，S，P，Cu，Cr，Sb，Mg，Re，Fe。制备方法如下：将废钢、生铁、回炉料、金属合金、增碳剂等熔炼，调整原铁液成分；加清渣剂，得到纯净原铁液；加球化剂、孕育剂进行球化和孕育处理；加清渣剂，得铁液，加覆盖剂，浇注。本发明通过采用一定的化学成分组成和工艺参数控制，获得圆度更高、数量更多的石墨球，获得一定铁素体和珠光体比例含量的基体组织，具有较高强度的同时，具有较高的伸长率。CN108251739ACN108251739A权利要求书1/1页1.一种高强度高伸长率球墨铸铁，其特征在于：各成分的重量百分比如下：C：3.3～3.7％，Si：2.9～3.5％，Mn：0.1～0.3％，S：0.001～0.02％，P：0.001～0.03％，Cu：0.6～1.0％，Cr：0.02～0.10％，Sb：0.001～0.005％，Mg：0.03～0.06％，Re：0.001～0.015％，其余为Fe。2.根据权利要求1所述的高强度高伸长率球墨铸铁，其特征在于：各成分的重量百分比如下：C：3.59％，Si：3.12％，Mn：0.24％，S：0.015％，P：0.025％，Cu：0.89％，Cr：0.08％，Sb：0.0030％，Mg：0.050％，Re：0.010％，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的高强度高伸长率球墨铸铁，其特征在于：各成分的重量百分比如下：C：3.45％，Si：3.38％，Mn：0.24％，S：0.013％，P：0.028％，Cu：0.94％，Cr：0.07％，Sb：0.0026％，Mg：0.043％，Re：0.008％，其余为Fe。4.根据权利要求1所述的高强度高伸长率球墨铸铁，其特征在于：各成分的重量百分比如下：C：3.53％，Si：3.21％，Mn：0.24％，S：0.014％，P：0.026％，Cu：0.87％，Cr：0.08％，Sb：0.0032％，Mg：0.040％，Re：0.009％，其余为Fe。5.一种如权利要求1-4任一项所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将废钢、生铁、回炉料、金属合金、增碳剂等加入电炉内熔炼，将炉内原铁液化学成分质量百分比调整为：C3.4％～3.8％，Si2.4％～2.9％，Mn：0.1～0.3％，S：0.001～0.018％，P：0.001～0.03％，Cu：0.65～1.0％，Cr：0.05～0.10％，Sb：0.001～0.005％，其余为Fe，得到原铁液；2)原铁液出炉温度1490℃～1510℃，严格控制铁液重量，出铁完成后加清渣剂，扒清渣得到纯净原铁液；3)在球化包内用喂丝法加入原铁液重量0.4～0.45％的球化剂和0.6～0.65％的孕育剂进行球化和孕育处理；4)处理完成后加清渣剂，扒清浮渣，倒入浇注包，得铁液，加覆盖剂，进行浇注。6.根据权利要求5所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的增碳剂各组分的重量百分比为：C≥98％，S＜0.05％挥发物＜0.8％，灰分＜4％，粒度0.5～6mm。7.根据权利要求5所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的球化剂为球化包芯线，各组分的重量百分比为：Mg：28～32％，Re：1.5～2％，Si：41～50％，Ca：1.5～2.5％，MgO：≤2.0％，Fe余量。8.根据权利要求5所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的孕育剂为孕育包芯线，各组分的重量百分比为：Ba：5.0～6.0％，Ca：2.0～2.5％，Si：54～65％，Al：≤1.0％，Fe余量。9.根据权利要求5所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：铁液浇注温度控制在1410℃-1350℃范围内，浇注过程中用铁液重量0.05％的硅钡孕育剂进行瞬时孕育，浇注时