一种极低磷钢的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251592A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810051550.4(22)申请日2018.01.19(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市岚山区疏港大道(72)发明人贾崇雪胡晓英李国宝单修迎王南辉刘晓美曹金生郭朝海李相前刘飞于爽(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种极低磷钢的转炉冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种极低磷钢的转炉冶炼方法，以顶、底复吹转炉为容器，以经过脱硫并扒渣处理的铁水和优质废钢为主原料，通过供氧、造渣等操作，在转炉内完成终点[P]≤0.003％的钢水冶炼；出钢过程及出钢后，通过采取措施，减少钢水后续处理过程回磷，本发明通过冶炼前的准备阶段的控制，减少了外来物料所带来的磷含量，并为满足出钢过程和出钢后脱磷动力学条件提供了保障；通过对转炉冶炼过程中各参数的控制，为脱磷创造了良好的热力学及动力学条件，能够将转炉终点钢水磷含量控制在0.003％以下；通过对转炉冶炼后到LF冶炼前控制，减少了钢水后续处理过程中的回磷，使钢水成品磷含量控制在0.005％以下。CN108251592ACN108251592A权利要求书1/1页1.一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：一、冶炼前的准备阶段；二、转炉冶炼过程的控制阶段；三、转炉吹炼完毕，出钢前和出钢过程中的控制阶段；四、转炉出钢完毕，钢水后续处理阶段。2.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述步骤一中冶炼前的准备阶段，操作如下，①转炉溅渣，冶炼该钢种时前两炉转炉不进行溅渣操作；②铁水准备，其特征在于入炉铁水进行深脱硫处理。3.根据权利要求2所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述深脱硫处理后铁水硫含量≤0.003％，扒渣率≥95％。4.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述步骤二中转炉冶炼过程的控制阶段，操作如下，①双渣操作；②根据入炉铁水硅含量和双渣时实际倒渣量，双渣后向转炉内加入2.2～3.5Kg/吨钢的硅铁；③副枪1温度控制在1520～1540℃，碳含量0.55％～0.80％；④采用高拉补吹工艺；⑤终点温度控制在1630～1650℃，终点碳含量控制在0.04％以下。5.根据权利要求4所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：双渣操作的控制参数为：A、前期枪位模式为“高—低—高”；B、双渣时，炉渣碱度为1.9～2.3，渣中(FeO)15％～22％，炉内液体温度1350～1430℃；C、双渣倒渣量≥2/3。6.根据权利要求4所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述高拉补吹工艺参数为，高拉时温度控制在1570～1590℃，[C]0.20％～0.30％；补吹时分别加入2～4Kg/吨的石灰和矿石。7.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述步骤三出钢前和出钢过程中的控制参数为，①转炉终点尽量多倒终渣；②在倒渣时，利用氧枪喷吹高压氮气上下反复吹扫烟道；并清理掉炉身裙板上的悬浮积渣；③采用挡渣塞和挡渣棒双挡渣出钢工艺，出钢时留1.2-1.8％的钢水在炉内；④采用不脱氧工艺出钢；⑤出钢过程小颗粒石灰和萤石的加入量分别为9Kg/吨和4Kg/t；⑥出钢过程进行大氩气流量搅拌。8.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述步骤四钢水后续处理阶段的操作参数为，①出钢完成后先到CAS站大气量搅拌5min，待基本成渣后进行倒渣；②倒渣时采用小流慢倒的方法，尽可能多的将钢包内的渣子倒出；③倒渣完毕后将钢水吊至LF，先向钢水包内加入1000Kg石灰，300Kg萤石，开钢包底吹，大氩气流量搅拌5分钟后再进行精炼处理。9.根据权利要求8所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述CAS站内氩气流量>100NL/min。2CN108251592A说明书1/5页一种极低磷钢的转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及低磷钢生产领域，具体涉及一种极低磷钢的转炉冶炼方法。背景技术[0002]用于液化天然气(LNG)储存罐9Ni钢板要在-169℃的低温下工作，要求有着极好的低温韧性，可焊接性及可加工性，还有较低的热膨胀系数和较高的屈服强度。钢中磷以Fe2P和Fe3P形态存在，使钢的塑性、韧性降低，尤其是低温时的韧性降低的最厉害，这种现象称为“冷脆”。[0003]为了满足9Ni钢的性能需求，需将该钢种的成品[P]控制在0.005％以下，转炉终