一种极低磷钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151633A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110258685.XC21C5/36(2006.01)(22)申请日2021.03.10C21C7/064(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人吕迺冰李海波吕延春董文亮高攀方玉萍孔祥涛赵晓东刘金刚季晨曦刘洋李战军蔡玉国解翠红危尚好郭玉明江腾飞高宠光(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种极低磷钢的冶炼方法(57)摘要本发明属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种极低磷钢的冶炼方法，所述方法包括，获得转炉吹炼终点的钢液；向所述转炉吹炼终点的钢液以≥0.1Nm3/min/t的流量底吹氩气搅拌3‑5min，以脱磷，获得脱磷钢液；向所述脱磷钢液表面加入白云石，进行炉渣改质后挡渣出钢，获得极低磷钢钢液。采用本发明，转炉出钢结束时极低磷钢中的P含量为0.0025‑0.0037％，后续精炼过程回P含量不超过0.0005％，将其冶炼最终成品中P质量分数为0.0030～0.0041％，P含量低。CN113151633ACN113151633A权利要求书1/1页1.一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括，获得转炉吹炼终点的钢液；向所述转炉吹炼终点的钢液以≥0.1Nm3/min/t的流量底吹氩气搅拌3‑5min，以脱磷，获得脱磷钢液；向所述脱磷钢液表面加入白云石，进行炉渣改质后挡渣出钢，获得极低磷钢钢液。2.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述底吹的流量为0.1‑0.2Nm3/min/t。3.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉吹炼终点的钢液中磷的质量分数为0.005‑0.010％。4.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉吹炼终点的钢液温度为1635‑1665℃。5.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉吹炼终点时，炉渣碱度为3.8‑4.2。6.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述改质后的炉渣中其中，WMgO表示炉渣中MgO的质量分数，WCaO表示炉渣中CaO的质量分数，WSiO2表示炉渣中SiO2的质量分数，WMgO表示炉渣中MgO的质量分数。7.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述白云石的加入质量为5‑8kg/t钢液。8.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述出钢时，钢液温度为1620‑1640℃，钢液碳氧积为0.0012‑0.0015。9.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉的容量为100‑300t。10.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述获得转炉吹炼终点的钢液，包括，对磷质量分数≤0.18％的铁水进行转炉吹炼，获得转炉吹炼终点的钢液。2CN113151633A说明书1/6页一种极低磷钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种极低磷钢的冶炼方法。背景技术[0002]极低磷钢中的磷元素含量≤0.0050％，由于磷元素使钢材在低温时变脆，提高冷裂纹敏感性即“冷脆”，因此对于对冷脆要求高的工作环境，对钢水中P含量提出严格的要求。例如，制造液化天然气低温(‑196℃)储罐的9Ni钢系列，提出P元素质量分数≤0.0050％的要求。[0003]目前，极低磷钢的转炉冶炼，主要采用的操作包括，(1)转炉吹炼过程中采用高碱度(R＝3.5～4.0)、高FeO(FeO质量分数＞20％)炉渣脱磷，吹炼终点磷最低为0.0080％；(2)在出钢过程采用不脱氧出钢，即出钢过程中不加入还原性的Si、Mn、Al等合金，以保持钢水较高的氧势，出钢过程加入的渣料等导致钢水温度降低，因而出钢过程中依旧能够脱磷，一般该步骤脱P量为0.0040％wt。但是上述的操作冶炼后的钢液伴随后续精炼过程脱氧，钢水还原势升高引起回磷，回磷量约为0.0020％。也就是说如果转炉出钢结束时P含量达到0.0040％的低水平，现有技术可控制最终成品P含量在0.0060％水平。发明内容[0004]本发明提供了一种极低磷钢的冶炼方法，降低转炉出钢钢液中的磷含量，以解决现有技术中转炉出钢后回磷造成成品磷含量较高的问题。[0005]本发明提供了一种极低磷钢的冶炼方法，所述方法包括，[0006]获得转炉吹炼终点的钢液；[0007]向所述转炉吹炼终点的钢液以≥0.1Nm3/min/t的流量底吹氩气搅拌3‑5