一种制作自润滑工件的真空烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108278894A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810122033.1(22)申请日2018.02.07(71)申请人苏州金言来新材料科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴江区黎里镇金家坝金莘公路2559号(72)发明人李荣华(51)Int.Cl.F27B21/00(2006.01)F27D7/06(2006.01)F27D9/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种制作自润滑工件的真空烧结炉(57)摘要本发明公开一种制作自润滑工件的真空烧结炉，包括：真空炉体；所述真空炉体连通有排气设备；位于所述真空炉体内的炉胆，所述炉胆上设有用于烧结自润滑工件的加热元件；与所述炉胆连接的施压机构；所述施压机构能对所述自润滑工件的表面施加压力。所述炉胆内还设有用于支撑所述自润滑工件下表面的支撑座；所述施压机构包括位于所述炉胆内且能对所述自润滑工件上表面下压的压头、与所述压头连接的推动组件；所述推动组件包括：穿设在所述炉胆的胆壁以及所述真空炉体的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空炉体外的气缸。该制作自润滑工件的真空烧结炉实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。CN108278894ACN108278894A权利要求书1/2页1.一种制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于，包括：真空炉体；所述真空炉体连通有排气设备；位于所述真空炉体内的炉胆，所述炉胆上设有用于烧结自润滑工件的加热元件；与所述炉胆连接的施压机构；所述施压机构能对所述自润滑工件的表面施加压力。2.如权利要求1所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：所述炉胆内还设有用于支撑所述自润滑工件下表面的支撑座；所述施压机构包括位于所述炉胆内且能对所述自润滑工件上表面下压的压头、与所述压头连接的推动组件；所述推动组件包括：穿设在所述炉胆的胆壁以及所述真空炉体的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空炉体外的气缸；所述升降缸套的一端连接所述气缸、另一端连接所述压头。3.如权利要求2所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：多个所述施压机构沿第一方向排列；多个所述支撑座沿所述第一方向排列。4.如权利要求2或3所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：所述压头以及支撑座均为石墨材质；所述加热元件包括石墨、钼或MoSi2中的至少一种。5.如权利要求2所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：所述气缸连接有气压控制阀；所述气压控制阀能控制所述气缸的压力，进而调节所述压头向所述自润滑工件的表面压力。6.如权利要求2所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：还包括PID控制器、以及测温组件；所述测温组件能够检测所述炉胆内的烧结温度；所述PID控制器与所述测温组件、所述加热元件相连接，以根据所述测温组件检测的烧结温度控制所述加热元件的加热温度。7.如权利要求6所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：还包括：风冷单元；所述风冷单元通入所述真空炉体的内部；所述炉胆上设有与真空炉体内部相通的进气口、以及与换热器相通的出气口；所述风冷单元能将所述换热器冷却后的气体经所述进气口重新输入炉胆内。8.如权利要求7所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：所述风冷单元包括风机、以及冷却气源；所述冷却气源与所述炉胆内部连通，以向炉胆内输入惰性气体；所述风机能驱动气体通过所述进气口输入炉胆内。9.如权利要求8所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：还包括水冷单元，所述真空炉体的长度方向与水平面平行；所述真空炉体具有容器外壁、以及容器内壁；所述容器外壁和容器内壁之间设有第一水冷间隙；所述排气设备包括检测真空炉体内真空度的真空计、与所述真空炉体相连通的真空泵以及用于对所述真空泵冷却的水冷组件；所述风机还设有双层电机罩；所述双层电机罩具有第二水冷间隙；所述水冷单元与所述第一水冷间隙、第二水冷间隙、以及所述水冷组件相连通，以向所述所述第一水冷间隙、第二水冷间隙、以及所述水冷组件供应冷水。10.如权利要求9所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：所述排气设备能使所述真空炉体内的真空度达到6*10-1Pa至7*10-1Pa。11.如权利要求9所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：所述真空炉体包2CN108278894A权利要求书2/2页括筒体、以及盖合在筒体一端的盖体；所述盖体与所述筒体之间采用铰链连接，并通过锯齿形锁圈锁紧；所述炉胆的胆壁上设有保温层；所述施压机构与所述炉胆的连接位置设有密封结构。3CN108278894A说明书1/8页一种制作自润滑工件的真空烧结炉技术领域[0001]本发明属于自