一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108285269A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201711488061.7(22)申请日2017.12.30(71)申请人安徽杜氏高科玻璃有限公司地址233100安徽省滁州市凤阳县门台工业园区(72)发明人乔业全(51)Int.Cl.C03C6/04(2006.01)C03B19/02(2006.01)C03B25/00(2006.01)C03C1/00(2006.01)C03C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法(57)摘要本发明公开一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理3-4小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料；（2）将基料、氧化锶、氧化镁、氧化铝、紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转入低温炉中，进行退火处理2-3小时，然后随炉冷却至室温后，制得成品。本发明提供的一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，操作简单，所需设备成本较低，原料易得，工艺稳定，适合大规模的工业化生产，制得的高硼硅玻璃，各项力学性能优异，耐腐蚀性、耐氧化性能优异，透明度高，尤其是内部无气泡的存在，极大地提升了高硼硅玻璃的品质。CN108285269ACN108285269A权利要求书1/1页1.一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂按照质量比为13-16:1的比例混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理3-4小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料，其中改性液由以下重量份的组分制成：氯化钠19-25份、纯碱5-10份、乙二胺基丙磺酸钠7-9份、水290-320份；（2）按重量份计，将39-42份基料、4-7份氧化锶、2-5份氧化镁、1-4份氧化铝、3-7份紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转入低温炉中，进行退火处理2-3小时，然后随炉冷却至室温后，制得成品。2.根据权利要求1所述的一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，烘干处理时，温度为86-90℃，烘干处理的时间为100-120min。3.根据权利要求1所述的一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，高温融化时的温度为1650-1700℃。4.根据权利要求1所述的一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，退火处理时，低温炉的温度为480-500℃。2CN108285269A说明书1/3页一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法技术领域[0001]本发明属于高硼硅玻璃制备技术领域，具体涉及一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法。背景技术[0002]高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。高硼硅玻璃在制备的过程中，需要使的熔化后流体具有优异的澄清度和均匀度，现有技术中常通过将澄清剂和其余原料混合后加入至炉中，共同受热熔化，但是这种做法导致熔化后的流体的澄清度和均匀度较差，制得的高硼硅玻璃内部的气泡数目较多。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。[0005]一种无气泡高硼硅玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将石英砂、硼砂按照质量比为13-16:1的比例混合均匀后，加入至改性液中，搅拌均匀，浸泡处理3-4小时后，过滤，将滤渣烘干后，制得基料，其中改性液由以下重量份的组分制成：氯化钠19-25份、纯碱5-10份、乙二胺基丙磺酸钠7-9份、水290-320份；（2）按重量份计，将39-42份基料、4-7份氧化锶、2-5份氧化镁、1-4份氧化铝、3-7份紫石英混合均匀后，加入至电炉中，高温融化后，浇注在模具上然后转入低温炉中，进行退火处理2-3小时，然后随炉冷却至室温后，制得成品。[0006]具体地，上述步骤（1）中，烘干处理时，温度为86-90℃，烘干处理的时间为100-120min。[0007]具体地，上述步骤（2）中，高温融化时的温度为1650-1700℃。[0008]具体地，上述步骤（2）中，退火处理时，低温炉的温度为480-500℃。[0009]由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的一种无气泡高硼硅玻璃