一种化工废液焚烧处理综合利用方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108286714A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810257926.7(22)申请日2018.03.27(71)申请人吉林北沙制药有限公司地址132000吉林省吉林市吉林经济开发区政达街138号(72)发明人黄升刘斌王永学洪树良(74)专利代理机构杭州千克知识产权代理有限公司33246代理人赵卫康(51)Int.Cl.F23G5/16(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G7/04(2006.01)F23J15/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种化工废液焚烧处理综合利用方法及系统(57)摘要本发明涉及一种化工废液焚烧处理综合利用系统，包括预混系统，预混系统进口与低沸点及高沸点化工废液储液罐连接，预混系统出口和裂解焚烧炉第一雾化器相连，裂解焚烧炉出口连接一级燃烧室，一级燃烧室设置有第二雾化器，第二雾化器与中沸点化工废液储液罐出口相连，一级燃烧室出口与二级燃烧室连通，二级燃烧室设置有第三雾化器，第三雾化器与低沸点化工废液储液罐出口相连，二级燃烧室出口依次连接锅炉、急冷塔、除尘器、脱酸塔和烟囱，裂解焚烧炉、一级燃烧室和二级燃烧室均设置有补充空气入口。本发明在高沸点化工废液处理中，降低了氮氧化物产生量，化工废液得到充分燃烧，充分利用焚烧过程中产生的热量，且不造成二噁英的产生。CN108286714ACN108286714A权利要求书1/2页1.一种化工废液焚烧处理综合利用方法，其特征在于：依次包括步骤：（1）将高沸点化工废液与低沸点化工废液通过加热、混合配制成化工废液混合液；（2）通过裂解焚烧炉将配制好的化工废液混合液进行裂解焚烧，通过调节燃烧喷嘴和鼓风量使裂解焚烧炉从入口到出口形成1200~600℃的温度梯度；（3）裂解焚烧的气体进入一级燃烧室，在一级燃烧室通过烧嘴喷入中沸点的化工废液，并补入新鲜空气，使裂解焚烧的气体、中沸点废液一起燃烧，燃烧温度800~1000℃，燃烧气进入二级燃烧室进一步燃烧；（4）在二级燃烧室喷入低沸点的化工废液，补入新鲜空气，使燃烧温度控制在1100~1200℃充分燃烧；（5）在二次燃烧室和锅炉之间的管道中加入尿素溶液或氨水以去除氮氧化合物；（6）燃烧完全后的烟气经过锅炉利用热能后进入急冷塔快速降温至250℃以下以控制不重新产生二噁英；（7）经过急冷后的烟气通过布袋除尘器进行除尘处理后再经过脱硫塔脱除酸性气体后通过烟囱排放。2.根据权利要求1所述一种化工废液焚烧处理综合利用方法，其特征在于：所述高沸点化工废液是指沸点高于200℃的可燃物质，所述低沸点化工废液是指沸点低于100℃的可燃物质。3.根据权利要求1所述一种化工废液焚烧处理综合利用方法，其特征在于：所述裂解焚烧炉（5）内温度从进口到出口从1100-1300℃下降至500-700℃。4.根据权利要求1所述一种化工废液焚烧处理综合利用方法，其特征在于：所述锅炉（15）出口烟气温度为500-550℃。5.一种化工废液焚烧处理综合利用系统，其特征在于，包括预混系统（1），所述预混系统（1）的进口通过管道与低沸点化工废液储液罐（2）和高沸点化工废液储液罐（3）连接，所述预混系统（1）的出口管道与压缩空气管道（4）和裂解焚烧炉（5）的第一雾化器（6）进口相连，所述裂解焚烧炉（5）还设置有补充空气入口一（7），裂解焚烧炉（5）的出口通过管道连接一级燃烧室（8）的入口，所述一级燃烧室（8）设置有第二雾化器（9），所述第二雾化器（9）的入口与中沸点化工废液储液罐（10）出口管道和压缩空气管道（4）相连，所述一级燃烧室（8）还设置有补充空气入口二（11），所述一级燃烧室（8）的出口与二级燃烧室（12）的入口通过管道连通，所述二级燃烧室（12）设置有第三雾化器（13），所述第三雾化器（13）的入口与低沸点化工废液储液罐（2）出口管道和压缩空气管道（4）相连，所述二级燃烧室（12）还设置有补充空气入口三（14），二级燃烧室（12）的出口通过管道依次连接锅炉（15）、急冷塔（16）、除尘器（17）、脱酸塔（18）和烟囱（19），所述补充空气入口一（7）、补充空气入口二（11）和补充空气入口三（14）均通过鼓风机（20）与空气相接。6.根据权利要求1所述的一种化工废液焚烧处理综合利用系统，其特征在于，所述裂解焚烧炉（5）内设置有第一换热盘管（21）。7.根据权利要求1所述的一种化工废液焚烧处理综合利用系统，其特征在于，所述位于一级燃烧室（8）与二级燃烧室（12）之间的管道中设置有第二换热盘管（22）。8.根据权利要求1所述的一种化工废液焚烧处理综合利用系统，其特征在于，所述位于二级燃烧室（12）和锅炉（15）之间