一种化工废液废气焚烧处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111237782A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010033508.7(22)申请日2020.01.13(71)申请人黄菊青地址213161江苏省常州市常武中路801号惠研楼(72)发明人黄菊青(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)F23G7/07(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种化工废液废气焚烧处理系统(57)摘要本发明公开了一种化工废液废气焚烧处理系统，其结构包括试剂添加器、连接管、锅炉、换热器、风机、第一底架、第二底架、炉体，锅炉和炉体相互平行，炉体底部设有第二底架，锅炉和炉体之间通过连接管，锅炉的前端设有换热器，炉体最顶端设有试剂添加器，试剂添加器垂直固定在炉体，锅炉和炉体之间设有风机，风机底部则设有第一底架，第一底架和风机相互配合，分散结构的交叉板和中心杆分布交叉设计，分散高岭黏土，高岭黏土越分散，其与化工废液的接触面积也就越大，催化反应越迅速，不易结焦结渣，本发明管径由大变小，增加高岭黏土的流动的压力，黏土出去的速度越快，同等时间内进入炉体内部的数量越多，反应速度也就越快。CN111237782ACN111237782A权利要求书1/1页1.一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：其结构包括试剂添加器(1)、连接管(2)、锅炉(3)、换热器(4)、风机(5)、第一底架(6)、第二底架(7)、炉体(8)，所述锅炉(3)和炉体(8)相互平行，所述炉体(8)底部设有第二底架(7)，所述锅炉(3)和炉体(8)之间通过连接管(2)，所述锅炉(3)的前端设有换热器(4)，所述炉体(8)最顶端设有试剂添加器(1)，所述试剂添加器(1)垂直固定在炉体(8)，所述锅炉(3)和炉体(8)之间设有风机(5)，所述风机(5)底部则设有第一底架(6)，所述风机(5)和炉体(8)相互配合；所述试剂添加器(1)设有出土腔(1-1)、分割板(1-2)、管体(1-4)、分散结构(1-5)，所述管体(1-4)内部空间为出土腔(1-1)，所述出土腔(1-1)上下两端分别设有分割板(1-2)和分散结构(1-5)，所述分散结构(1-5)和管体(1-4)采用焊机焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述分散结构(1-5)由中心圆柱(1-51)、中心杆(1-52)、交叉板(1-53)、环板(1-54)组成，所述环板(1-54)和管体(1-4)内壁中心连接，所述环板(1-54)正中间设有中心圆柱(1-51)，所述中心圆柱(1-51)的外表面上设有两根以上的中心杆(1-52)，这些中心杆(1-52)呈均匀等距分布，两两中心杆(1-52)之间设有交叉板(1-53)，所述交叉板(1-53)远离中心杆(1-52)的根部水平固定在环板(1-54)内壁。3.根据权利要求2所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述交叉板(1-53)的数量为偶数，分成两批，两批交叉板(1-53)的长度不一，这些交叉板(1-53)交叉设置，长的块交叉板(1-53)末端则固定在两根中心杆(1-52)之间的中心圆柱(1-51)上。4.根据权利要求1所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述管体(1-4)的内径从上到下，由大逐渐减小。5.根据权利要求1或4所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述管体(1-4)远离分散结构(1-5)的顶端安装有压气结构(1-3)，所述压气结构(1-3)设有活塞杆(1-31)、气口(1-32)、空筒(1-33)，所述空筒(1-33)位于管体(1-4)顶部，所述空筒(1-33)内部设有活塞杆(1-31)，所述空筒(1-33)远离管体(1-4)的末端上开有一个气口(1-32)，所述气口(1-32)和空筒(1-33)内部连通。6.根据权利要求2或3所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：所述交叉板(1-53)靠近中心圆柱(1-51)的那端宽度小于另一端的宽度，所述交叉板(1-53)的横截面为三角形，且其三角棱边正向朝向分割板(1-2)。2CN111237782A说明书1/4页一种化工废液废气焚烧处理系统技术领域[0001]本发明涉及废液废气领域，尤其是涉及到一种化工废液废气焚烧处理系统。背景技术[0002]化工废液中是含有钾离子、铁离子等元素，经过高温焚烧后会在炉体内壁上形成白色附着物，甚至有些还会结焦结渣，长期这样会降低炉体的使用寿命，因为会在炉体内部添加高岭黏土等物质来降低结焦结渣的可能性，但是高岭黏土遇水后粘性会增加，在添加的时候，容易造成出口堵塞、内部卡管等问题，影响其添加。发明内容[0003]针