新型热成形加强件及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108300924A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201710978371.0C21D1/18(2006.01)(22)申请日2017.10.19C21D1/60(2006.01)(71)申请人靖江市新程汽车零部件有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市中洲路33号(72)发明人刘勇(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人夏恒霞(51)Int.Cl.C22C30/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C32/00(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称新型热成形加强件及其加工方法(57)摘要本发明涉及汽车制造领域，具体涉及一种新型热成形加强件及其加工方法，所述的热成形加强件，按重量份包括铁20-30份、纳米碳化硅微粒3-5份、钨3-5份、锰1-2份、钼2-6份、钴3-5份、镍2-3.5份、铬1-2份、钒3-5份、钛2-4份。所述的加强件制备方法包括（1）将上述成分均匀混合；（2）混合后的原料投入到加热炉中精炼；（3）锻压；（4）淬火；（5）回火；（6）冲压制备。制备得到的冲压件材料具有优良的硬度，条件屈服强度和抗拉强度。CN108300924ACN108300924A权利要求书1/1页1.新型热成形加强件，其特征在于，是按以下重量份配比的成分制成：铁20-30份、纳米碳化硅微粒3-5份、钨3-5份、锰1-2份、钼2-6份、钴3-5份、镍2-3.5份、铬1-2份、钒3-5份、钛2-4份。2.根据权利要求1所述的新型热成形加强件，其特征在于，是按以下重量份配比的成分制成：铁25-28份、纳米碳化硅微粒4-5份、钨3.5-4.5份、锰1.5-2份、钼3-5份、钴3.5-4.5份、镍2.5-3份、铬1.5-2份、钒4-5份、钛3-4份。3.根据权利要求1所述的新型热成形加强件，其特征在于，是按以下重量份配比的成分制成：铁26份、纳米碳化硅微粒5份、钨4份、锰1.8份、钴4份、镍2.8份、铬2份、钼3份、钒5份、钛3份。4.基于权利要求1所述的新型热成形加强件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份配比取粉末状的铁20-30份、钨3-5份、锰1-2份、钼2-6份、钴3-5份、镍2-3.5份、铬1-2份、钴2-3份、钒3-5份、钛2-4份，将粉末状的上述成分进行预混合，混合后加入到高速搅拌机中进行搅拌，高速搅拌机的转速为300r/min,搅拌时间为30-60min；（2）将经步骤（1）混合后的加强件原料加入到加热炉中，向加热炉中充入氮气，直至加热炉中的杂质气体全部排完，对加热炉进行升温，升温速率为22℃/min，升温至660℃时保温30-45min，再按照50℃/min的升温速率升至温度为900-950℃，保温30-40min，在按照35℃/min的升温速率升至温度为1350-1500℃，保温2-3h，最终得到熔融混合液，在保温的过程中，将3-5份的纳米碳化硅微粒加入到熔融混合液，并加入足量的镁粉对混合液进行脱氧处理，对所得熔融混合液进行搅拌，搅拌速率为10r/min，降低至室温，降温速率为20℃/min；（3）将经步骤（2）冷却后所得的加强件材料升温至820-840℃，用锻压机采用线性加压方式对高温材料锻压10-15min，锻压速率为3-5次/min；（4）将经步骤（3）锻压件后的加强件高温材料放入到预先制备的淬火液中进行淬火处理，直至温度下降到200-250℃，取出保温20-35min，最后冷却至室温；（5）将经步骤（4）淬火后的锻压件放入到回火炉中回火45-60min；（6）将经步骤（5）回火后的锻压件放入到冲压机中进行冲压处理，最终得到所需的热处理加强件。5.基于权利要求4所述的新型热成形加强件的加工方法，其特征在于，步骤（1）中的成分是按以下重量份进行预混合：铁为25-28份、纳米碳化硅微粒为4-5份、钨为3.5-4.5份、锰为1.5-2份、钼为3-5份、钴为3.5-4.5份、镍为2.5-3份、铬为1.5-2份、钒为4-5份、钛为3-4份。6.基于权利要求4所述的新型热成形加强件的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的淬火液由下列材料按重量份组成：二聚磷酸钠4份、磷酸二氢钠4份、氯化钠4份、尿素2份、杀菌剂0.6份、抗氧化剂1份、消泡剂1.2份、去离子水50份。7.基于权利要求4所述的新型热成形加强件的加工方法，其特征在于，步骤（5）中所述的回火炉按余弦回火方式回火，所述的余弦回火方式中最高温度为550℃，最低温度为320℃，最高温度和最低温度之间的最小时间间隔为5min。