一种用于熔铝竖炉的炉体结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108317859A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810311893.X(22)申请日2018.04.09(71)申请人常州市亿和铝合金焊材有限公司地址213200江苏省常州市金坛区亿晶路99号(72)发明人周天国柯长奋徐汉新陈田田徐瑞(74)专利代理机构南京中高专利代理有限公司32333代理人吕波(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于熔铝竖炉的炉体结构(57)摘要一种用于熔铝竖炉的炉体结构；包括炉体外壁和炉体内壁，所述炉体外壁和所述炉体内壁之间由里及外依次包括不粘铝浇注料层、保温层和保温纤维板层；所述炉体内壁上设有向熔铝竖炉的外侧凹陷的凹槽，所述凹槽的长度方向平行于熔铝竖炉的长度方向，且其上端与所述熔铝竖炉的上端边缘平齐。在熔铝竖炉的炉体内壁上开设向熔铝竖炉的外侧凹陷的凹槽。当熔铝竖炉内铝料数量很多导致铝料之间可供炉膛内高温水蒸气快速排出的间隙很小时，高温水蒸气可以顺着炉体内壁上开设的凹槽快速排到炉外，进而炉膛内部高温水蒸气数量较少，有效减少炉膛内铝液吸氢，提高铝液质量。CN108317859ACN108317859A权利要求书1/1页1.一种用于熔铝竖炉的炉体结构，其特征在于：包括炉体外壁和炉体内壁，所述炉体外壁和所述炉体内壁之间由里及外依次包括不粘铝浇注料层、保温层和保温纤维板层；所述炉体内壁上设有向熔铝竖炉的外侧凹陷的凹槽，所述凹槽的长度方向平行于熔铝竖炉的长度方向，且其上端与所述熔铝竖炉的上端边缘平齐。2.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于：所述凹槽的横截面的形状为矩形。3.根据权利要求2所述的炉体结构，其特征在于：所述凹槽开设深度为5mm-30mm；宽度为40mm-100mm。4.根据权利要求2所述的炉体结构，其特征在于：若干所述凹槽排列设置在所述炉体内壁，且相邻所述凹槽之间的水平距离为100mm-300mm。5.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于：所述炉体外壁是由钢板和型材焊接而成的加固钢构。2CN108317859A说明书1/2页一种用于熔铝竖炉的炉体结构技术领域[0001]本发明涉及一种竖炉的炉体结构，尤其涉及一种用于熔铝竖炉的炉体结构。背景技术[0002]竖式熔铝炉通常采用从竖炉顶部往下投料的方式加料，火焰与炉料逆向流动来熔化竖炉中的铝锭，火焰沿竖炉底部向竖炉上部穿透铝料来对竖炉中的铝锭进行预热。燃气式竖式熔铝炉在燃烧天然气熔化铝锭时会产生大量的高温水蒸气，高温水蒸气会从竖炉中铝料之间的间隙穿过从而排放到炉外，但是当竖炉中剩余的铝料很多时，铝料之间供高温水蒸气穿透的间隙会变小，在短时间内炉膛内因燃烧天然气而产生的大量高温水蒸气无法完全的排出炉外,炉内铝液处于高温水蒸气氛围之下，铝液界面吸氢能力变强，进而从竖式熔铝炉流往下游设备的铝液含氢量较高，影响后续生产出来产品的质量。发明内容[0003]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于熔铝竖炉的炉体结构。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于熔铝竖炉的炉体结构，包括炉体外壁和炉体内壁，所述炉体外壁和所述炉体内壁之间由里及外依次包括不粘铝浇注料层、保温层和保温纤维板层；所述炉体内壁上设有向熔铝竖炉的外侧凹陷的凹槽，所述凹槽的长度方向平行于熔铝竖炉的长度方向，且其上端与所述熔铝竖炉的上端边缘平齐。[0005]优选的，所述凹槽的横截面的形状为矩形。[0006]优选的，所述凹槽开设深度为5mm-30mm；宽度为40mm-100mm。[0007]优选的，若干所述凹槽排列设置在所述炉体内壁，且相邻所述凹槽之间的水平距离为100mm-300mm。[0008]优选的，所述炉体外壁是由钢板和型材焊接而成的加固钢构。[0009]本发明的有益效果：在熔铝竖炉的炉体内壁上开设向熔铝竖炉的外侧凹陷的凹槽，优选的，所述凹槽的横截面的形状为矩形，便于加工。当熔铝竖炉内铝料数量很多导致铝料之间可供炉膛内高温水蒸气快速排出的间隙很小时，高温水蒸气可以顺着炉体内壁上开设的凹槽快速排到炉外，进而炉膛内部高温水蒸气数量较少，有效减少炉膛内铝液吸氢，提高铝液质量。附图说明[0010]图1是本发明的一个实施例的结构示意图；图2是图1中A-A方向上的截面图。[0011]其中：炉体外壁1，炉体内壁2，不粘铝浇注料层3，保温层4，保温纤维板层5，凹槽6。具体实施方式3CN108317859A说明书2/2页[0012]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0013]如图1及图2所示，一种用于熔铝竖炉的炉体结构；包括炉体外壁1和炉体内壁2，所述炉体外壁1和所述炉体内壁2之间由里及外依