一种新型竖炉炉体结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109470056A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811517263.4(22)申请日2018.12.12(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人景殿策魏振东(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.F27B1/14(2006.01)F27D1/10(2006.01)F27D1/14(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种新型竖炉炉体结构(57)摘要本发明涉及一种新型竖炉炉体结构，竖炉炉体划分为多个功能区，包括自上而下依次设置的炉口、预存室、环形气室、斜道区和冷却室；所述功能区中的一个或多个采用复合结构，包括由耐火隔热内衬构成的内壁以及用于支撑固定对应耐火隔热内衬的金属构架。本发明可用于干熄焦和烧结矿余热回收工艺系统中，该竖炉炉体结构具有耐磨性好、使用寿命长的特点。CN109470056ACN109470056A权利要求书1/1页1.一种新型竖炉炉体结构，竖炉炉体划分为多个功能区，包括自上而下依次设置的炉口、预存室、环形气室、斜道区和冷却室；其特征在于，所述功能区中的一个或多个采用复合结构，包括由耐火隔热内衬构成的内壁以及用于支撑固定对应耐火隔热内衬的金属构架。2.根据权利要求1所述的一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬采用砌筑、锚固、浇筑、涂抹或捣打方式固定在金属构架上。3.根据权利要求1所述的一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬的外侧设有密封外壳，密封外壳内设气体夹套用于通入循环惰性气体。4.根据权利要求1-3所述的任意一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬为单层内衬或多层内衬，多层内衬由多层相同材质或不同材质的耐火材料组成。5.根据权利要求4所述的任意一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述单层内衬为耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的一种；所述多层内衬由耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的两种以上组成，或由2种以上材料制成的复合耐火砖形成。6.根据权利要求4所述的任意一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬由耐磨浇筑料、预制浇筑料形成时内表面经涂釉处理。7.根据权利要求4所述的任意一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬由耐磨浇注料形成时，内部设不锈钢丝骨架。2CN109470056A说明书1/3页一种新型竖炉炉体结构技术领域[0001]本发明涉及竖炉技术领域，尤其涉及一种新型竖炉炉体结构。背景技术[0002]自上世纪八十年代干法熄焦工艺引入中国焦化行业以来，经过科技人员的持续研究和不懈努力，干法熄焦工艺技术已经发展得相当成熟并成为焦化行业焦炭生产流程的标准配置。同时，干熄焦工艺技术的研发也存在许多技术障碍有待克服，其中干熄炉砌体由于砌体结构复杂、工作环境恶劣、耐材易于磨损而经常检修，限制了干熄焦工艺的推广和干熄焦设备的长期稳定运行。[0003]目前，针对干熄焦炉砌体的改进和优化还停留在应用更高性能的耐材，或者局部改进干熄焦炉砌体结构的阶段，这样的优化仍局限在原有干熄焦炉砌体框架内，缺乏创造性的改变。发明内容[0004]本发明提供了一种新型竖炉炉体结构，可用于干熄焦和烧结矿余热回收工艺系统中，该竖炉炉体结构具有耐磨性好、使用寿命长的特点。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种新型竖炉炉体结构，竖炉炉体划分为多个功能区，包括自上而下依次设置的炉口、预存室、环形气室、斜道区和冷却室；所述功能区中的一个或多个采用复合结构，包括由耐火隔热内衬构成的内壁以及用于支撑固定对应耐火隔热内衬的金属构架。[0007]所述耐火隔热内衬采用砌筑、锚固、浇筑、涂抹或捣打方式固定在金属构架上。[0008]所述耐火隔热内衬的外侧设有密封外壳，密封外壳内设气体夹套用于通入循环惰性气体。[0009]所述耐火隔热内衬为单层内衬或多层内衬，多层内衬由多层相同材质或不同材质的耐火材料组成。[0010]所述单层内衬为耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的一种；所述多层内衬由耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的两种以上组成，或由2种以上材料制成的复合耐火砖形成。[0011]所述耐火隔热内衬由耐磨浇筑料、预制浇筑料形成时内表面经涂釉处理。[0012]所述耐火隔热内衬由耐磨浇注料形成时，内部设不锈钢丝骨架。[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0014]1)将耐磨浇注料制品、表面涂釉的浇注料制品等多种耐火材料根据各自的特点使用在竖炉炉体结构上，克服了竖炉炉体因