一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108335816A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810125931.2(22)申请日2018.02.08(71)申请人珠海诚然科技服务有限公司地址519000广东省珠海市高栏港区平沙镇平东路2233号5楼中大创新谷F区F10-5(72)发明人邓杰林颖邹辉龙(74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司50219代理人刘立春(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)C23C28/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，其结构制备方法步骤如下：a.首先称取选用的原料，接着将称取好的原料放到放入真空速凝炉内；b.再向真空速凝炉内冲入稀有气体；c.再向真空速凝炉内熔化后的液态原材料由暗变白时启动浇铸设备，浇铸时间持续12分钟；d.启动风机，风冷时间为85min，风冷至真空速凝炉内温度为30℃～40℃；e.停止风机，导入空气，等真空速凝炉内的压力与大气持平时，打开炉门、炉盖，取出铸片；f.再将铸片进行离子氮化处理，然后再进行镀金属处理。该制备方法技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了永磁材料表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了永磁材料的工作寿命，保证了永磁材料的工作性能。CN108335816ACN108335816A权利要求书1/1页1.一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于，制备方法步骤如下：a.首先称取选用的原料，接着将称取好的原料放到放入真空速凝炉内；b.待步骤a完成后，再向真空速凝炉内冲入稀有气体，将真空速凝炉的电源功率由0kW升至530kW，待真空速凝炉内的原材料熔化完后，将真空速凝炉的电源功率降至500kW时开始精炼，精炼时间为9～12分钟，此时真空速凝炉内温度为1450℃～1500℃；c.待步骤b完成后，再向真空速凝炉内熔化后的液态原材料由暗变白时启动浇铸设备，浇铸时间持续12分钟；d.待步骤c完成后，启动风机，风冷时间为85min，风冷至真空速凝炉内温度为30℃～40℃；e.待步骤d完成后，停止风机，导入空气，等真空速凝炉内的压力与大气持平时，打开炉门、炉盖，取出铸片；f.待步骤e完成后，再将铸片进行离子氮化处理，然后再进行镀金属处理。2.根据权利要求1所述的一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中原料分为铁、铌铁、硼铁、镝铁、钴、镓、铜和钕等，所述真空环境通过抽气机对速凝炉进行抽气，抽真空后将真空速凝炉关上。3.根据权利要求1所述的一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤b中稀有气体可选用氩气，当真空速凝炉内真空度为大于0Pa小于等于6Pa时，启动真空速凝炉电源，将电源功率调至100kW～120kW，烘炉预热15分钟，当真空速凝炉内真空度为0～1Pa，将电源功率调至0kW，关闭气动板阀、罗茨泵，启动氩气导入阀，向真空速凝炉内充氩气3～4分钟，充氩气完毕后真空速凝炉内压力为50kPa。4.根据权利要求1所述的一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤e中导入空气，是通过引风机向真空速凝炉内冲入空气，直到真空速凝炉内的气压与大气压力平衡为止。5.根据权利要求1所述的一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤f中离子氮化处理工作温度为300～550℃，离子氮化时间为8h，工作电流为30A，工作电压为450V，氮气气流量为2L/min，气压为500～700Pa，将炉体接上阳极，工件接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得工件表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化。6.根据权利要求1所述的一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤f中镀金属处理的成分及配比为：钛钯45～50wt％、锌20～35、镍40～60wt％，铬10～25wt％和铁35～40wt％，所述镀金属处理采用电镀的方法，电镀方法需要预处理，预处理主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作；去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现；除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈；活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。2CN108335816A说明书1/3页一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种永磁材料制备方法技术领域，具体为一种烧