一种硫酸的精制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103569974103569974A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310531671.6(22)申请日2013.11.01(71)申请人安徽金禾实业股份有限公司地址239200安徽省滁州市来安县东大街127号(72)发明人黄旺寿胡中明(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113代理人杨晋弘(51)Int.Cl.C01B17/90(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种硫酸的精制方法(57)摘要本发明涉及一种硫酸的精制方法，包括以下步骤：a、来自硫酸工序的一吸塔的160℃—180℃烟气从底部进入吸收塔，烟气在吸收塔内和从塔顶流下的98％硫酸逆流接触吸收，接触吸收后的98％硫酸送入泵槽，b、用循环泵将泵槽内的98％硫酸打入气提槽，气体槽中通入压缩空气进行气提，98％硫酸所吸收的二氧化硫在气提槽内挥发，由气提槽顶部的风机将挥发的二氧化硫气提气体抽出送入干燥塔，干燥后进入焚硫炉重复使用，气提槽底部采出98％精制硫酸。本发明的优点在于：通过这一工艺成品酸的铁含量、和二氧化硫含量均在0.0008%以下，且质量稳定、能耗低。CN103569974ACN10356974ACN103569974A权利要求书1/1页1.一种硫酸的精制方法，其特征在于包括以下步骤：a、来自硫酸工序的一吸塔160℃—180℃的烟气，经过冷却器、换热后，烟气温度降至130℃—150℃；b、上述烟气从底部进入吸收塔，98％硫酸由泵槽泵送到吸收塔塔顶，烟气在吸收塔内和从塔顶流下的98％硫酸逆流接触吸收，98％硫酸的流量48m3∕h—52m3∕h，接触吸收后的98％硫酸送入泵槽，烟气从吸收塔顶再回到一吸塔出口进入硫酸系统；c、用循环泵将泵槽内的98％硫酸打入气提槽，常温下气体槽中通入压缩空气进行气提，空气流量2800m3∕h—3000m3∕h，98％硫酸所吸收的二氧化硫在气提槽内挥发，由气提槽顶部的风机将挥发的二氧化硫气提气体抽出送入干燥塔，干燥后进入焚硫炉重复使用，气提槽底部采出98％精制硫酸。2.根据权利要求1所述的一种硫酸的精制方法，其特征在于：从气提槽出来的98％精制硫酸一部分回流到泵槽维持液位，一部分作为成品采出。2CN103569974A说明书1/2页一种硫酸的精制方法技术领域[0001]本发明涉及化工生产领域，特别涉及一种硫酸的精制方法。背景技术[0002]精制硫酸有两大主要指标：一是铁含量要求≤0.0008%；二是硫酸中溶解的游离SO2含量要求≤0.0008%。现有工艺利用蒸汽对98％硫酸加热蒸发出硫酸中的二氧化硫，该方法能耗大，产品质量不稳定。而铁含量只有采购合格的98％酸且在充装、运输中严格控制，因此质量很不稳定。发明内容[0003]本发明的目的就是为了克服现有技术中的加热蒸发去除硫酸中二氧化硫的方法，存在的能耗大、产品质量不稳定的缺点，提供的一种硫酸的精制方法。[0004]本发明采用的技术方案如下：一种硫酸的精制方法，包括以下步骤：a、来自硫酸工序的一吸塔的160℃—180℃烟气，经过冷却器、换热后，烟气温度降至130℃—150℃；b、上述烟气从底部进入吸收塔，98％硫酸由精制硫酸泵槽泵送到吸收塔塔顶，烟气在吸收塔内和从塔顶流下的98％硫酸逆流接触吸收，98％硫酸的流量48m3∕h—52m3∕h，接触吸收后的98％硫酸送入泵槽，烟气从吸收塔顶再回到一吸塔出口进入硫酸系统；c、用循环泵将泵槽内的98％硫酸打入气提槽，常温下气体槽中通入压缩空气进行气提，空气流量2800m3∕h—3000m3∕h，98％硫酸所吸收的二氧化硫在气提槽内挥发，由气提槽顶部的风机将挥发的二氧化硫气提气体抽出送入干燥塔，干燥后进入焚硫炉重复使用，气提槽底部采出98％精制硫酸。[0005]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：从气提槽出来的98％精制硫酸一部分回流到泵槽维持液位，一部分作为成品采出。[0006]精制硫酸系统所有设备管道全部使用不锈钢或pp材质，储存用25L塑料桶装，绝对避免酸与碳钢部分接触，确保产品中铁含量满足要求，对于硫酸中溶解的少量游离SO2，本发明采用的是汽提法去除的，气提后产品中SO2含量能达到0.0005%以下。[0007]本发明的优点在于：通过这一工艺成品酸的铁含量、和二氧化硫含量均在0.0008%以下，且质量稳定、能耗低。[0008]附图说明：图1是本发明的工艺流程图。[0009]图中采用的主要设备冷却器：换热面积50m2，材质304L换热器：换热面积50m2，材质304L吸收塔：内衬四氟，Φ1000×80003CN103569974A说