一种3D打印粉末及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108330396A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810425042.8B33Y70/00(2015.01)(22)申请日2018.05.07(71)申请人深圳市晶特智造科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区福永街道和平社区骏丰工业区A3栋一楼(72)发明人白春梅储文利(74)专利代理机构深圳市兰锋知识产权代理事务所(普通合伙)44419代理人曹明兰(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/60(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种3D打印粉末及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种3D打印粉末及其制备方法，所述3D打印粉末中各元素所占质量百分比分别为碳0.06％～0.09％、硅1.1％～1.4％、锰1.8％～2.0％、磷0.03％～0.07％、硫0.03％～0.05％、铬15％～19％、镍8％～11％，其余为铁和不可避免的杂质，制备方法包括以下步骤：1)造粒：添加不锈钢二次除尘灰、还原剂和粘结剂造粒；2)烧结成型：对造粒小球进行烧结成型；3)炼化合金液体：将小球、镍铁和铬铁装入真空感应熔炼炉内进行真空炼化；4)制粉：使用雾化制粉装置对炼化的合金液体雾化制粉，即得所述3D打印粉末。是一种重新利用不锈钢二次除尘灰的新途径，解决了不锈钢二次除尘灰在真空感应炉无法熔化、也无法去除除尘灰中的无机物杂质的问题，由该方法生产出的3D打印粉末符合使用要求，具有广泛推广的前景。CN108330396ACN108330396A权利要求书1/1页1.一种3D打印粉末，其特征在于，所述3D打印粉末中各元素所占质量百分比分别为碳0.06％～0.09％、硅1.1％～1.4％、锰1.8％～2.0％、磷0.03％～0.07％、硫0.03％～0.05％、铬15％～19％、镍8％～11％，其余为铁和不可避免的杂质。2.一种3D打印粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)造粒：添加不锈钢二次除尘灰、还原剂和粘结剂造粒；2)烧结成型：对造粒小球进行烧结成型；3)炼化合金液体：将小球、镍铁和铬铁装入真空感应熔炼炉内进行真空炼化；4)制粉：对炼化的合金液体雾化制粉，即得所述3D打印粉末。3.根据权利要求2所述的3D打印粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，基于总质量百分比，添加8％～15％的还原剂，1％～5％的粘结剂，其余为不锈钢二次除尘灰。4.根据权利要求2所述的3D打印粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，在1250℃～1320℃下对造粒小球进行烧结成型。5.根据权利要求2所述的3D打印粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，经过烧结成型的小球直径为5～10mm。6.根据权利要求2所述的3D打印粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，基于总质量百分比，在真空感应熔炼炉装入60％～70％的小球，15％～20％的镍铁和15％～20％的铬铁。7.根据权利要求2所述的3D打印粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述镍铁中碳含量不超过2％，镍含量不低于40％；所述铬铁中碳含量不超过2％，铬含量不低于60％。8.根据权利要求2所述的3D打印粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，在真空感应熔炼炉中的装料方式为，将镍铁与铬铁放在感应炉底，上面堆积小球。9.根据权利要求2所述的3D打印粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，先抽真空，真空度为20Pa～30Pa，在升温炼化，升温曲线为：0-30min，温度逐渐升到800℃；30-60min，温度逐渐升到1200℃；60-65min，恒温1200℃；65-95min，温度逐渐升到1700℃；95min以后，温度恒为1700℃。10.根据权利要求2所述的3D打印粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，使用雾化制粉装置对炼化的合金液体进行雾化制粉，将所述步骤3)中炼化的合金液体倒入保温中间包内，控制保温中间包温度为1900℃～2000℃，保温时间为5分钟以内；之后开启雾化制粉装置，以雾化喷嘴3.5MPa～4MPa的压力作用下，制成所述3D打印粉末。2CN108330396A说明书1/6页一种3D打印粉末及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及3D打印领域，尤其涉及一种3D打印粉末及其制备方法。背景技术[0002]电炉生产一吨不锈钢约产生除尘灰40千克，每年可以产生数万吨的不锈钢二次除尘灰。由于缺少相应的处理技术，堆积如山的除尘灰不仅严重污染了环境，而且造成了资源的极大浪费。[0003]目前行业内在回收利用不锈钢二次