一种3D打印用Fe基非晶粉末及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107442778A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710651796.0(22)申请日2017.08.02(71)申请人鑫精合激光科技发展（北京）有限公司地址100000北京市昌平区沙河镇昌平路97号5幢101、204、205(72)发明人马英杰李广生孙峰盘宝珠(74)专利代理机构北京方韬法业专利代理事务所11303代理人朱丽华(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)C22C45/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)B33Y70/00(2015.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种3D打印用Fe基非晶粉末及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种3D打印用Fe基非晶粉末，包括如下重量百分比的化学成分：39～45％Fe、20～26％Cr、29％Mo、4％C和2％B。还公开了其制备方法，包括：(1)按照所需制备的Fe基非晶粉末的化学成分重量百分比称取相应原材料：Fe、Cr、Mo、C和FeB；(2)将称取的原材料Fe、Cr、FeB以及40～60％重量的C加入已预热的坩埚熔炉内，对熔炉进行升温熔炼；(3)待加入的原材料全部熔清后，加入剩余重量的C以及Mo，对熔炉继续升温熔炼；(4)待原材料全部熔清后，开始雾化、干燥、筛分，即得3D打印用Fe基非晶粉末。本发明制备方法步骤简单，得到的非晶粉末球形度好，利用率高，适合于3D打印用，为Fe基非晶粉末在3D打印技术中的应用起到良好的推动作用。CN107442778ACN107442778A权利要求书1/1页1.一种3D打印用Fe基非晶粉末，其特征在于，所述Fe基非晶粉末包括如下重量百分比的化学成分：39～45％Fe、20～26％Cr、29％Mo、4％C和2％B。2.根据权利要求1所述的3D打印用Fe基非晶粉末，其特征在于，所述Fe基非晶粉末包括如下重量百分比的化学成分：39％Fe、26％Cr、29％Mo、4％C和2％B。3.根据权利要求1所述的3D打印用Fe基非晶粉末，其特征在于，所述Fe基非晶粉末包括如下重量百分比的化学成分：45％Fe、20％Cr、29％Mo、4％C和2％B。4.根据权利要求1至3任一项所述的3D打印用Fe基非晶粉末，其特征在于，所述Fe基非晶粉末为粒径15～53μm的球形。5.一种权利要求1至4任一项所述的3D打印用Fe基非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)按照所述化学成分重量百分比称取相应重量的原材料：Fe、Cr、Mo、C和FeB，其中FeB中含B的重量百分比为18.5％，含Fe的重量百分比为81.5％；(2)将步骤(1)称取的原材料Fe、Cr、FeB以及40～60％重量的C加入已预热的坩埚熔炉内，对熔炉进行升温熔炼；(3)待加入的原材料全部熔清后，加入剩余重量的C以及Mo，对熔炉继续升温熔炼；(4)待原材料全部熔清后，开始雾化、干燥、筛分，即得所述3D打印用Fe基非晶粉末。6.根据权利要求5所述的3D打印用Fe基非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中对熔炉进行升温熔炼步骤中熔炉功率提高至65～75KW；所述步骤(3)中对熔炉继续升温熔炼步骤中熔炉功率提高至85～90KW。7.根据权利要求6所述的3D打印用Fe基非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中对熔炉功率提高至85～90KW时，测试温度在1500℃～1600℃；待原材料全部熔清后，测试温度在1600℃～1650℃。8.根据权利要求5所述的3D打印用Fe基非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中雾化步骤为：熔炉温度保持1200℃，雾化压力为60MPa，水流量为93L/min，采用漏眼为Φ15mm的金属导流管，雾化时间为3min。9.根据权利要求5所述的3D打印用Fe基非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)的筛分步骤是筛取15～53μm的非晶粉末。10.一种3D打印用Fe基非晶粉末的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)按照所需制备的Fe基非晶粉末的化学成分重量百分比称取相应的原材料：Fe、Cr、Mo、C和FeB；(2)将步骤(1)称取的原材料Fe、Cr、FeB以及40～60％重量的C加入已预热的坩埚熔炉内，对熔炉进行升温熔炼；(3)待加入的原材料全部熔清后，加入剩余重量的C以及Mo，对熔炉继续升温熔炼；(4)待原材料全部熔清后，开始雾化、干燥、筛分，即得所述3D打印用Fe基非晶粉末。2CN107442778A说明书1/4页一种3D打印用Fe基非晶粉末及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印用Fe基非晶粉末及其制备方法。背景技术[0002]非晶态