硅钢3D打印粉末及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108546875A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810425036.2B33Y70/00(2015.01)(22)申请日2018.05.07(71)申请人深圳市晶特智造科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区福永街道和平社区骏丰工业区A3栋一楼(72)发明人陈策慧陈郡珠(74)专利代理机构深圳市兰锋知识产权代理事务所(普通合伙)44419代理人曹明兰(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C33/06(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称硅钢3D打印粉末及其制备方法(57)摘要本发明提供的一种硅钢3D打印粉末及其制备方法，所述硅钢3D打印粉末的化学组成以质量百分比计为：碳1％以下，硅4％～4.5％，锰0.9％～1％，磷0.014％～0.015％，硫0.002％以下，其余为铁和不可避免的杂质。及硅钢3D打印粉末的制备方法，包括：a.基于原料总重量百分比，提供以下原料：60～75％的硅钢材料、15～30％的助溶铁芯和4％～10％的低碳硅铁；b.对上述助溶铁芯原料进行表面清洁除锈处理；c.将上述原料置于真空感应熔炼炉内熔融成合金液体，然后将熔融合金液体雾化制粉，即得所述硅钢3D打印粉末。及制备的原料在真空感应熔炼炉内能够很好地熔化，生产出来的硅钢3D打印粉末粒度均匀、硅钢金属粉末成分组成符合要求，同时有效利用了生产中产生的硅钢边角料，资源重复利用，避免浪费。CN108546875ACN108546875A权利要求书1/1页1.一种硅钢3D打印粉末，其特征在于，所述硅钢3D打印粉末的化学组成以质量百分比计为：碳0.01％以下，硅4％～4.5％，锰0.9％～1％，磷0.014％～0.015％，硫0.002％以下，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的硅钢3D打印粉末，其特征在于，所述硅钢3D打印粉末的平均粒径为20μm～100μm。3.一种如权利要求1或2所述的硅钢3D打印粉末的制备方法，其特征在于，包括：a.基于原料总重量百分比，提供以下原料：60～75％的硅钢材料、15～30％的助溶铁芯和4％～10％的低碳硅铁；b.对上述助溶铁芯原料进行表面清洁除锈处理；c.将上述原料置于真空感应熔炼炉内熔融成合金液体，然后将熔融合金液体雾化制粉，即得所述硅钢3D打印粉末。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硅钢材料选自生产中的边角余料，所述助溶铁芯选自棒状工业纯铁，所述低碳硅铁选自硅含量45％以上、碳含量低于0.5％、杂质元素低于2％、其余为铁的低碳硅铁。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硅钢材料处理成厚度为0.5mm～1mm，长度为20mm～70mm，宽度为5mm～10mm的规格，所述助溶铁芯处理成直径为5mm～10mm的规格。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在真空感应熔炼炉内的布料方式为：中间位置布置助溶铁芯，助溶铁芯下方布置低碳硅铁，硅钢材料布置在助溶铁芯外围。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，以上原料在真空感应熔炼炉内熔融的过程为：先抽真空，真空度为20Pa，然后开始升温，熔炼升温曲线为0min～30min，温度升到500℃；30min～40min，500℃恒温；40min～60min，温度升到1100℃；60min～65min，1100℃恒温；65min～90min，温度升到1550℃；然后继续升温至超过硅钢熔点100℃以上。8.根据权利要求3或者7所述的制备方法，其特征在于，熔融过程结束后将合金液体保温，保温过程为：升温结束后，将合金液体倒入保温中间包内，保温中间包温度控制为1800℃～1900℃。9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述雾化制粉的过程为：合金液体在中间包保温时间为5分钟以内，设置雾化喷嘴压力为4.5MPa～5.5MPa，开启雾化制粉装置将合金液体制成粉末。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，将制成的粉末根据不同粒径进行筛分收集。2CN108546875A说明书1/6页硅钢3D打印粉末及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及3D打印领域，尤其涉及硅钢3D打印粉末及其制备方法。背景技术[0002]在工业生产中，电机中的铁芯通常由磁性性能优越的硅钢制成，而常规产线生产的硅钢材料均为标准尺寸，面对市场不同规格尺寸的工业产品，异型硅钢铁芯的需求很大。面对这个需求，使用3D打印生产异型硅钢铁芯成为新的发展方向。因此，如何使用硅钢生产3D打印硅钢粉末成了有待解决的问题。发明内