一种提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108356417A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810121644.4(22)申请日2018.02.07(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人彭云曹洋赵琳田志凌马成勇齐彦昌(74)专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙)11248代理人张小娟(51)Int.Cl.B23K26/32(2014.01)B23K26/60(2014.01)B23K26/12(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法(57)摘要本发明涉及焊接及焊后热处理技术领域，提供了一种提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，该高强塑积中锰钢的化学成分按重量百分比为C:0.05～0.45wt.％、Mn:4.50～8.00wt.％、Si:0.01～2.50wt.％、Al：0～3.00wt.％、P:≤0.02wt.％、S:≤0.02wt.％、Nb:0～0.02wt.％、V:0～0.30wt.％、Ti:0～0.30wt.％，其余为Fe及不可避免的杂质元素；该方法包括如下步骤：焊接后对焊接接头进行热处理，采用真空热处理炉，热处理温度设定在650～750℃，到达设定温度后将工件放入炉中，透保5±2min，保温时间为10min～3h；达到保温时间后将焊接接头从炉中取出，空冷至室温。CN108356417ACN108356417A权利要求书1/2页1.一种提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：a.该高强塑积中锰钢的化学成分按重量百分比为C:0.05～0.45wt.％、Mn:4.50～8.00wt.％、Si:0.01～2.50wt.％、Al：0～3.00wt.％、P:≤0.02wt.％、S:≤0.02wt.％、Nb:0～0.02wt.％、V:0～0.30wt.％、Ti:0～0.30wt.％，其余为Fe及不可避免的杂质元素；该方法包括如下步骤：b.将上述高强塑积中锰钢对接后进行激光焊接；c.焊接后对焊接接头进行热处理，是将热处理炉加热到650～750℃后将工件放入炉中，透保5±2min，保温10min～3h；d.达到保温时间后将焊接接头从炉中取出，空冷至室温。2.根据权利要求1所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：步骤b中，高强塑积中锰钢钢板的坡口加工选用I型坡口；焊接前，对钢板进行打磨、丙酮擦洗，去除油污等杂质，采用合适的夹具对工件进行固定，然后采用光纤激光器进行全熔透焊接。3.根据权利要求1所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：步骤b中，高强塑积中锰钢钢板的厚度为≤3mm时，焊接使用的激光功率为1～2kW，焊接速度为1.2～3.6m/min。4.根据权利要求1所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：步骤b中，高强塑积中锰钢钢板的厚度为3～8mm时，焊接使用的激光功率为4～6kW，焊接速度为1.8～5.4m/min。5.根据权利要求3或4所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：焊接过程中采用深熔焊，并控制离焦量为0mm，保护气为氩气，采用正反两面进行保护，正面气流量为15L/min，背面气流量为10L/min。6.根据权利要求1所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：在步骤c中使用真空热处理炉。7.根据权利要求1所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：在该热处理过程中，焊缝的金相组织由以马氏体为主转变为片层状奥氏体和铁素体。8.根据权利要求1所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：热处理前对焊接试板表面进行喷涂防氧化处理。9.根据权利要求1所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：在步骤c中，保温时间为0.5～3h。10.根据权利要求1所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特2CN108356417A权利要求书2/2页征在于：该高强塑积中锰钢的化学成分按重量百分比为C:0.05～0.2wt.％、Mn:4.50～8.00wt.％、Si:0.01～1.25wt.％、Al：0.02～3.00wt.％、P:≤0.02wt.％、S:≤0.02wt.％、Nb:0～0.02wt.％、V:0～0.30wt.％、Ti:0～0.30wt.％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。11.根据权利要求1所述的提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法，其特征在于：该钢的激光焊接接头经