一种高炉炉前铁水脱钛方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108384915A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810187400.6(22)申请日2018.03.07(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人张雪松张殿伟周继良张勇梁海龙刘文运(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C1/04(2006.01)C21C7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高炉炉前铁水脱钛方法(57)摘要本发明提供了一种高炉炉前铁水脱钛方法，包括：在高炉出铁沟的铁水中加入脱钛剂，之后所述铁水下落到达鱼雷罐中搅拌，所述铁水进行脱钛反应；所述脱钛剂的配入速度为1～3kg/s。本发明方法不改变现有生产方式、流程，在高炉出铁沟中可以均匀加入脱钛剂，且脱钛剂加入后依靠铁水流动及下落提供动力学反应，使得脱钛剂与铁水充分混合，反应可充分进行，脱钛效率高，现场适应性强。CN108384915ACN108384915A权利要求书1/1页1.一种高炉炉前铁水脱钛方法，其特征在于：包括：在高炉出铁沟的铁水中加入脱钛剂，之后所述铁水下落到达鱼雷罐中搅拌，所述铁水进行脱钛反应；所述脱钛剂的配入速度为1～3kg/s。2.根据权利要求1所述高炉炉前铁水脱钛方法，其特征在于：所述脱钛剂为含Fe2O3的氧化剂。3.根据权利要求2所述高炉炉前铁水脱钛方法，其特征在于：所述脱钛剂成分重量百分比包括：Fe2O3>70％，S<0.05％，含水量<0.5％，CaO<15％，SiO2<8％，MgO<4％，Al2O3<4％。4.根据权利要求1或2所述高炉炉前铁水脱钛方法，其特征在于：所述脱钛剂粒度范围<2cm。5.根据权利要求1所述高炉炉前铁水脱钛方法，其特征在于：所述脱钛剂均匀喷吹到铁水中。6.根据权利要求1所述高炉炉前铁水脱钛方法，其特征在于：所述铁水温度为1300-1550℃。7.根据权利要求1所述高炉炉前铁水脱钛方法，其特征在于：所述方法还包括：所述鱼雷罐铁水进入脱硫站后统一第一次扒渣。8.根据权利要求7所述高炉炉前铁水脱钛方法，其特征在于：从所述加入脱钛剂到所述扒渣期间，铁水温降为120-160℃。9.根据权利要求1所述高炉炉前铁水脱钛方法，其特征在于：所述高炉出铁沟位于渣铁分离撇渣器之后。2CN108384915A说明书1/5页一种高炉炉前铁水脱钛方法技术领域[0001]本发明属于炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉前铁水脱钛方法。背景技术[0002]高炉冶炼中后期炉缸维护至关重要，一般采取加钛护炉方式维护炉缸，防止炉缸水温差(热电偶温度)升高，确保高炉安全生产。近些年，随着追求高的高炉冶炼强度，炉缸侵蚀现象严重，有的新开高炉，生产2、3年就开始出现炉缸水温差(热电偶温度)升高现象，被迫加钛护炉，维护炉缸安全生产。但加钛护炉必然导致铁水中钛含量升高，铁中Ti与C、O、N等元素具有很强的亲和力，很容易相互结合生成细小的夹杂物TiO2、TiN和TiC等，这些细小的夹杂物会显著降低刚的洁净度，抑制退火过程中晶粒长大，减少退火过程的有利织构，进而降低成品的电磁性能，尤其在生产硅钢产品时，硅钢卷的铁损会增加。因此，加钛护炉导致铁水中钛含量升高和后道工序生产硅钢产品要求铁水中含钛量低是矛盾的。发明内容[0003]针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种高炉炉前铁水脱钛方法，可有效脱除铁水中的钛含量。[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高炉炉前铁水脱钛方法，包括：在高炉出铁沟的铁水中加入脱钛剂，之后所述铁水下落到达鱼雷罐中搅拌，所述铁水进行脱钛反应；所述脱钛剂的配入速度为1～3kg/s。[0005]作为进一步的优选，所述脱钛剂为含Fe2O3的氧化剂。[0006]作为进一步的优选，所述脱钛剂成分重量百分比包括：Fe2O3>70％，[0007]S<0.05％，含水量<0.5％，CaO<15％，SiO2<8％，MgO<4％，Al2O3<4％。[0008]作为进一步的优选，所述脱钛剂粒度范围<2cm。[0009]作为进一步的优选，所述脱钛剂均匀喷吹到铁水中。[0010]作为进一步的优选，所述铁水温度为1300-1550℃。[0011]作为进一步的优选，所述方法还包括：所述鱼雷罐铁水进入脱硫站后统一第一次扒渣。[0012]作为进一步的优选，从所述加入脱钛剂到所述扒渣期间，铁水温降为120-160℃。[0013]作为进一步的优选，所述高炉出铁沟位于渣铁分离撇渣器之后。[0014]本发明的有益效果是：本发明高炉炉前铁水脱钛方法，包括：在高炉出铁沟的铁水中加入脱钛剂，之后所述铁水下落到达鱼雷罐中搅拌，所述铁