一种高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110229943A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910636690.2(22)申请日2019.07.15(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东路59号(72)发明人代兵季益龙龙红明赵一冉松林吕辉鸿(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人徐文恭(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法(57)摘要本发明提供了一种高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，包括以下步骤：(1)取一定量的脱钛剂，混合均匀后在包芯机上用薄钢板制成包芯线；(2)利用喂线机将脱钛剂包芯线以喂线的形式加入到高炉炉前出铁支铁沟的铁水中；(3)铁水沿着支铁沟流动并下落到达敞口式铁水罐中进行脱钛反应；(4)脱钛结束后，待敞口罐铁水进入脱硫站后，采用扒渣机扒除脱钛渣。本发明脱钛剂加入方式操作简单，加入数量均匀准确、调节灵活。不改变现有高炉生产方式及流程，且脱钛剂加入后依靠铁水流动及下落提供动力学条件，使得脱钛剂与铁水充分混合，反应进行充分，脱钛率高，工业生产适应性强。CN110229943ACN110229943A权利要求书1/1页1.一种高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取一定量的脱钛剂，混合均匀后在包芯机上用薄钢板制成包芯线；(2)利用喂线机将脱钛剂包芯线以喂线的形式加入到高炉炉前出铁支铁沟的铁水中；(3)铁水沿着支铁沟流动并下落到达敞口式铁水罐中进行脱钛反应；(4)脱钛结束后，待敞口罐铁水进入脱硫站后，采用扒渣机扒除脱钛渣。2.根据权利要求1所述的高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，其特征在于，所述脱钛剂为含Fe2O3的氧化剂，脱钛剂为铁精矿粉、烧结矿、球团矿中的一种或两种以上的组合。3.根据权利要求1所述的高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，其特征在于，所述脱钛剂为粉体，粒度为0.1～3.0mm。4.根据权利要求1所述的高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，其特征在于，所述脱钛剂和铁水的质量比为1～2：100。5.根据权利要求1所述的高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，其特征在于，所述喂线机喂线速度为0.5～1.0m/s，脱钛剂的配入速度为1～3kg/s，喂线过程伴随高炉出铁过程。6.根据权利要求1所述的高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，其特征在于，所述制备包芯线的钢板厚度为0.8mm～1.2mm，宽度为80～110mm，长度为120～200m，制得包芯线的直径为25～35mm。7.根据权利要求1所述的高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，其特征在于，所述铁水温度为1450～1530℃，加入脱钛剂到扒渣期间，铁水温度降低80～130℃。8.根据权利要求1所述的高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，其特征在于，所述高炉炉前出铁支铁沟位于渣铁分离撇渣器之后，摆动流嘴之前。2CN110229943A说明书1/3页一种高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法。背景技术[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。近些年，随着追求高的高炉冶炼强度，炉缸侵蚀现象严重，有的新开高炉，生产2、3年就开始出现炉缸水温差(热电偶温度)升高现象，被迫加钛护炉，维护炉缸安全生产。[0003]高炉加钛矿护炉是维护炉缸安全、避免炉缸烧穿的最有效措施之一。我国高炉自20世纪80年代初，开始应用含钛物料护炉技术。目前，该项技术已得到了广泛的应用，并在理论和实践上都有了很大的发展。但钛矿护炉必然导致铁水中钛含量升高，铁中Ti与C、O、N元素易结合生成TiO2和Ti(C，N)夹杂物。这些细小的夹杂物会显著降低钢的洁净度，抑制退火过程中晶粒长大，减少退火过程的有利织构，对钢材拉伸和疲劳寿命造成极大的危害。另一方面，冶炼高纯洁净钢对于钛在铁水中的含量要求越来越高。[0004]现有技术铁水脱钛工艺中，转炉和电炉冶炼脱钛工艺，受温度和钢水氧化的影响，脱钛效果不稳定；炉前铁水沟喷吹脱钛剂和铁水包搅拌等工艺，分别存在着脱钛剂利用率低、均匀性差、环境恶劣、铁水温降大、渣量大及设备投入大等缺点，没有被广泛采用。因此，针对以上问题，迫切需要开发一种新的高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法。发明内容[0005]本发明目的在于提供了一种高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法，解决了现有脱钛剂加入方式造成的脱钛剂利用率低、均匀性差、环境恶劣、铁水温降大、渣量大及设备投入大等缺点，并有效降低了铁水中的钛含量。[000