一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112146450A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011036485.1(22)申请日2020.09.28(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号(72)发明人姜周华朱红春姚聪林潘涛李花兵(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人郑萌萌(51)Int.Cl.F27D13/00(2006.01)F27B3/08(2006.01)F27B3/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置(57)摘要本发明公开了一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，预热段本体倾斜设置且预热段本体的倾斜角度能够调节，进料口高于烟气入口，若干挡板设置在预热段本体位于上方的内壁上，运输辊道设置在预热段本体位于下方的内壁上。采用本发明进行预热时，物料通过运输辊道运送，实现了连续加料；预热段本体倾斜设置，减小了厂房的使用面积；预热段本体角度可调节，可灵活应对不同种类废钢的加入；高温烟气通过较低的烟气入口通入，物料通过较高的进料口进入，增加了高温烟气与物料的换热时间；高温烟气在挡板的作用下，向物料运动，增加了高温烟气与物料的接触面积，大大提高了物料的预热温度。CN112146450ACN112146450A权利要求书1/1页1.一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：包括预热段本体、运输辊道和若干挡板，所述预热段本体的前端设置有进料口，所述预热段本体的后端设置有烟气入口，所述预热段本体倾斜设置且所述预热段本体的倾斜角度能够调节，所述进料口高于所述烟气入口，若干所述挡板设置在所述预热段本体位于上方的内壁上，所述运输辊道设置在所述预热段本体位于下方的内壁上。2.根据权利要求1所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：若干所述挡板沿所述预热段本体的长度方向均布，且若干所述挡板的高度沿所述烟气入口向所述进料口的运动方向依次递增。3.根据权利要求2所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：所述预热段本体的高度为h，所述挡板为五个，五个所述挡板沿所述烟气入口向所述进料口的方向的高度依次为0.1h、0.2h、0.3h、0.4h和0.5h。4.根据权利要求1所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：所述挡板向所述烟气入口方向弯曲，所述挡板的弧度为30-60°。5.根据权利要求1所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：所述运输辊道上均匀开设有若干通气孔，所述通气孔的尺寸小于物料的尺寸，所述运输辊道与所述预热段本体位于下方的内壁之间设置有空腔，所述预热段本体设置有与所述空腔相连通的底排气口，所述底排气口处设置有底抽风设备。6.根据权利要求1所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：靠近进料口的两所述挡板之间设置有顶排气口，所述顶排气口处设置有顶抽风设备。7.根据权利要求1所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：还包括角度调节机构，所述预热段本体设置在所述角度调节机构上。8.根据权利要求1所述的带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于：所述预热段本体的倾斜角度为A，A＝B-C*(5°～8°)，其中B为物料对所述运输辊道的摩擦角，C为物料的孔隙度。2CN112146450A说明书1/4页一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种带挡板的倾斜式连续加料电弧炉废钢预热装置。背景技术[0002]众所周知，电弧炉炼钢在环保、投资以及效率上占据诸多优势。目前，全球范围内95％以上电炉钢产量是由电弧炉生产制备。现代电弧炉炼钢多采用废钢预热-连续加料操作，利用高温烟气预热废钢，理论上废钢预热温度每增加100℃，节约电能20kWh/t，若考虑到能量的有效利用率，一般来讲，废钢预热温度每增加100℃，节约电能15kWh/t左右。可见，废钢预热作为电弧炉节能技术的重要发展方向之一，对提高废钢预热温度，炼钢短流程节能降耗具有重要意义。同时，传统电弧炉在冶炼过程中多次打开炉盖加料，导致电弧炉内的大量热量被废气会带走浪费，根据测算，传统电弧炉每加料一次损失热量约10～20kWh/t，而连续加料电弧炉在冶炼过程中电弧炉炉盖可全程关闭，能有效解决传统电弧炉冶炼过程中的烟尘及热量散失问题，同时缩短电弧炉冶炼周期，降低电耗，节约能源，大大提高生产率。因而，连续加料电弧炉是未来电弧炉发展的重要方向之一。[0003]目前，电弧炉废钢预热装置主要有两种形式：竖式和水平式。竖式虽然废钢预热效