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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108411170A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810318383.5B22D11/06(2006.01)(22)申请日2018.04.11B21B1/46(2006.01)B23K35/28(2006.01)(71)申请人周天国B23K35/40(2006.01)地址110000辽宁省沈阳市皇姑区黄河南大街124号2-2-3(72)发明人周天国(74)专利代理机构南京中高专利代理有限公司32333代理人吕波(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/047(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高镁铝合金焊丝的制备方法(57)摘要本发明涉及铝合金焊丝技术领域,尤其是一种高镁铝合金焊丝的制备方法;包括:将工业纯铝在熔炼炉中加热熔融,得到合金熔体,对熔体进行净化处理,保温静置30—45分钟;通过保温静置后的熔体,在线喂丝,冷却,不断连续凝固成铝合金线锭,将与结晶铜轮连续分离的连铸成形的铝合金线锭,铝合金线锭喂入连轧机组中,线材在拉丝机上自动卷取成卷,将成卷的半成品铝合金焊丝线才放入时氮气保退火护中进行铝焊丝的半成品退火;本发明中将连铸连轧工艺与制控制成形有效结合起来,制备高镁铝合金焊接材料的原料杆,工艺连续化程度高,有利于提高合金的产量和质量,降低制造成本。CN108411170ACN108411170A权利要求书1/2页1.一种高镁铝合金焊丝的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:(1)将工业纯铝在熔炼炉中加热熔融,当铝液温度达到740-780℃时,通过和熔炼炉、保温炉相连的转流流槽将铝液从熔炼炉导入保温炉中,在转流流槽中加入中间合金和金属Mg,随着铝熔体的冲刷和搅拌一起进入到底吹氮气或者氩气的保温炉中,让合金元素在保温炉中完全融化和均匀化,保持炉内氮气或者氩气的微正压,得到合金熔体;(2)对熔体进行净化处理,净化处理包括除气、除杂、扒渣、覆盖,对铝熔体合金成分进行炉前快速分析,对熔体成分进行调整,直至达到成分要求,当铝合金熔体的温度达到740℃时,对熔体进行高纯氮气的连续除气保护,扒渣后在铝熔体表面均匀撒上一层覆盖剂,保温静置30—45分钟;(3)通过保温静置后的熔体,借助放流流槽从保温炉进行放流,在放流流槽内实现在线喂丝,铝熔体先后经放流流槽流过接在后边的在线除气和陶瓷过滤系统,完成铝熔体炉外除气和陶瓷过滤后,经过与陶瓷过滤与浇注系统连通的流槽,铝熔体依次流过上浇包,中间浇包,最后由下浇包水平浇入连铸机中,冷却,不断连续凝固成铝合金线锭,凝固的线锭由在连铸机中的剔锭器连续剔除,实现铝合金线锭与连铸结晶铜轮的连续分离;(4)将与结晶铜轮连续分离的连铸成形的铝合金线锭,通过曲线锭引桥,在连铸连轧机主动前牵引的作用,经过剪头机剪掉线锭料头,然后进入校直机校直,连续通过倍频加热器加热,在主动喂料系统的作用下,铝合金线锭喂入连轧机组中;(5)以连铸连轧成形的直径为6.0-9.5mm的铝合金杆为原料,在水箱拉伸机上以延伸系数为1.12-1.58,经过6-10道次拉伸为成直径为3.23-2.63mm的半成品铝合金焊丝线材,连续拉线终了拉线速度为750m/Min,线材在拉丝机上自动卷取成卷;(6)将成卷的半成品铝合金焊丝线才放入时氮气保退火护中进行铝焊丝的半成品退火。2.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金焊丝的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中合金熔体的质量百分含量如下:Fe:0.4%、Si:0.4%、Cu:0.1%、Mn:0.05-0.20%、Mg:4.5-5.5%、Cr:0.05-0.20%、Zn:0.1%、Ti:0.06-0.2%、Be:0.006%,其他:≤0.05%,杂质总和不超过0.15%,其余为Al。3.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金焊丝的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的熔炼炉为双室竖式熔铝炉,双竖式熔铝炉为漏斗形的内炉膛,熔铝时炉膛温度为900-1050℃、熔体温度为740~760℃。4.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金焊丝的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中中间合金的添加量为Al-10%Cr、Al-10%Mn。5.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金焊丝的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中净化处理具体包括:向熔体中加入熔体质量分数0.1-0.2%的C2Cl6和0.2-0.4%的无钠溶剂的均匀混合粉体进行喷粉精炼,对熔体进行除气除渣精炼,然后用高纯氮气或氩气进行炉底吹除气精练30-45分钟。6.根据权利要求5所述的一种高镁铝合金