一种低熔点高流动焊丝及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112388201A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011250474.3C22C9/04(2006.01)(22)申请日2020.11.11(71)申请人铜陵新鑫焊材有限公司地址244000安徽省铜陵市栖凤路4077号(72)发明人王陵周四清赵双刚赵刚徐安吾吕斌韩昌龙施永波王静(74)专利代理机构江苏弘扬知识产权代理有限公司32495代理人刘锦霞(51)Int.Cl.B23K35/02(2006.01)B23K35/30(2006.01)B23K35/40(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低熔点高流动焊丝及其制备方法(57)摘要本发明提供一种低熔点高流动焊丝，包括铜、锡、硅、铁、锌，在所述低熔点高流动焊丝中，按重量百分比记为：铜58%‑59%，锡0.8%‑1.0%，硅0.2%‑0.3%，铁0.15%‑0.3%，余量为锌；发明提供的低熔点高流动焊丝中增加了铁，提高了产品的流动性、提高了除气、脱氧的功能，针对灰口铸铁中硫、磷超标的，焊接过程中会产生气泡，导致密封性能差，因为产品中增加铁，能改变这一现象，发明提供的低熔点高流动焊丝制备方法，克服了现有技术的不足，加工工艺十分完备，加工效果好，便于满足生产需求，抗拉强度高，一般比普通方法加工的焊丝提高较大，恢复效果好，在外力作用小于屈服强度时，零件还会恢复原来的样子，硬度高，可承受较大的压力。CN112388201ACN112388201A权利要求书1/1页1.一种低熔点高流动焊丝，其特征在于，所述低熔点高流动焊丝包括铜、锡、硅、铁、锌，在所述低熔点高流动焊丝中，按重量百分比记为：铜58%-59%，锡0.8%-1.0%，硅0.2%-0.3%，铁0.15%-0.3%，余量为锌。2.根据权利要求1所述的一种低熔点高流动焊丝，其特征在于：所述低熔点高流动焊丝达到的熔点范围为：870-890℃。3.根据权利要求1所述的一种低熔点高流动焊丝，其特征在于：所述低熔点高流动焊丝达到的抗拉强度为500MPa。4.根据权利要求1所述的一种低熔点高流动焊丝，其特征在于：所述低熔点高流动焊丝达到的屈服强度为400MPa。5.根据权利要求1所述的一种低熔点高流动焊丝，其特征在于：所述低熔点高流动焊丝达到的伸长率为25%。6.根据权利要求1所述的一种低熔点高流动焊丝，其特征在于：所述低熔点高流动焊丝达到的硬度范围为100-110HB。7.一种低熔点高流动焊丝制备方法，其工艺步骤包括：步骤S1，熔化：（1）使用原料；主料：电解铜、锌锭、锡，辅料：清渣剂、硅、铁；（2）加料顺序：铜、硅、铁、锌、锡；（3）加入材料熔化后保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整；（4）当成份调整完备后进行提温；（5）提温完备后加入适量清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；（6）当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温；（7）完成上述工序后本炉铜水熔化完备；步骤S2，牵引：熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒；步骤S3，挤压：铜棒经过液压机，切断成8～10cm的块状铜棒，将铜棒放入液压机保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材；步骤S4，拉丝：线材经过拉丝机进行拉拔处理；步骤S5，上盘：拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝①；步骤S6，切丝：通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝②；步骤S7，检验包装：将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。2CN112388201A说明书1/5页一种低熔点高流动焊丝及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种焊丝，尤其是一种低熔点高流动焊丝及其制备方法。背景技术[0002]焊丝生产在我国已有50多年的历史，其生产过程实际上是铜线材的加工生产过程。[0003]目前市场上的焊丝加工工艺尚不成熟，加工工艺不够完备，加工效果差，远远无法满足生产需求，焊接过程中会产生气泡，导致密封性能差。[0004]因此，有必要提供一种低熔点高流动焊丝及其制备方法解决上述技术问题。发明内容[0005]发明目的：针对现有技术中的问题，本发明提供了一种低熔点高流动焊丝及其制备方法，加工工艺十分完备，加工效果好，便于满足生产需求。[0006]1.技术方案：一种低熔点高流动焊丝，所述低熔点高流动焊丝包括铜、锡、硅、铁、锌，在所述低熔点高流动焊丝中，按重量百分比记为：铜58%-59%，锡0.8%-1.0%，硅0.2%-0.3%，铁0.15%-0.3%，余量为锌。[0007]本发明的进一步设置为