一种高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103480987103480987A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310443750.1(22)申请日2013.09.26(71)申请人郑州机械研究所地址450001河南省郑州市高新区枫杨街10号(72)发明人龙伟民张冠星张雷钟素娟张青科马佳沈元勋鲍丽聂凯波赵建昌张强(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称一种高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，首先制备锌铜合金圆筒锭，然后将锌铜合金铸锭压入锌铜合金圆筒锭内形成复合锭，入电炉中预热后挤压成棒状或带状合金，经在线退火后，轧制或拉拔成所需直径的钎料，然后入真空电阻炉中扩散退火，即可得到符合要求的焊丝或焊片。本发明的优点在于操作便捷，稳定性好且成本较低。解决了现有高脆性铜锌钎料难以加工成焊丝、焊片的问题，本发明方法可将铜锌钎料加工成直径≤2.5mm的焊丝或厚度≤0.3mm的焊片，满足了钎焊生产工艺的要求。CN103480987ACN1034897ACN103480987A权利要求书1/2页1.一种高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于包括下述步骤：第一步，制备重量百分比为锌38~40、铜60~62的合金圆筒锭将金属铜入中频炉熔化，温度达到1100~1200℃时加入金属锌，充分熔合后用复合盐覆盖；将金属溶液温度降低到1050-1100℃时浇注得到外径95mm、高度355mm、内孔30~60mm的圆筒形铸锭；将铸锭入电阻炉中450~750℃退火3~8小时，加工成外径90mm，高350mm，内孔直径40~70mm的圆筒锭备用；第二步，制备重量百分比为锌64~80、铜20~36的合金铸锭将金属铜入中频炉熔化，温度达到1100~1200℃时加入金属锌，充分熔合后用复合盐覆盖；将金属溶液温度降低到1050~1100℃时浇注得到外径35~65mm、高度375mm的圆柱形铸锭；将圆柱形铸锭入电阻炉中450~700℃退火3~8小时后，加工成外径与圆筒锭内孔相同，高360mm的铸锭；第三步，将铸锭轴向压入圆筒锭的内孔中形成复合铸锭；第四步，将复合铸锭入电阻炉中550~780℃预热4小时后，复合等温挤压成棒状或带状合金；经在线退火后，带状合金轧制成所需厚度的薄带钎料，轧制道次加工率20~40%；棒状合金滚轧拉拔成所需直径的细丝钎料，拉拔道次加工率15~35%；第五步，将成形的带状或丝状钎料入850~600℃真空电阻炉中扩散退火8~12小时，即可得到符合要求的焊丝或焊片。2.根据权利要求1所述的高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于：当铜锌钎料中增加锡和硅时，第一步替换为：第一步，制备重量百分比为锌35.5~39.94、铜60~62、锡0.05~2.0、硅0.01~0.5的合金圆筒锭首先将硅、锡分别与铜熔炼成中间合金A1和A2，所述中间合金A1中铜与硅的重量比为83:17；所述中间合金A2中铜与锡的重量比为84.5:15.5；将剩余的铜入中频炉熔化，温度达到1150~1300℃时，加入中间合金A1和中间合金A1、A2，待其充分熔合后用复合盐覆盖；待其充分熔合，将金属溶液温度降至950~1050℃后加入金属锌；充分熔合后，将金属熔液静止20~30分钟，浇注成外径95mm、高度355mm、内孔30~60mm的圆筒形铸锭；将圆筒形铸锭入电阻炉中450~750℃退火3~8小时，加工成外径90mm，高350mm，内孔直径40~70mm的圆筒锭备用。3.根据权利要求1所述的高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于：当铜锌钎料中增加锡时，第一步替换为：第一步，制备重量百分比为锌36~39.95、铜60~62、锡0.05~2.0的合金圆筒锭首先将锡与铜熔炼成中间合金，所述中间合金中铜与锡的重量比为84.5:15.5；将剩余的铜入中频炉熔化，温度达到1150~1300℃时，加入中间合金，待其充分熔合后用复合盐覆盖；待其充分熔合，将金属溶液温度降至950~1050℃后加入金属锌；充分熔合后，将金属熔液静止20~30分钟，浇注成外径95mm、高度355mm、内孔30~60mm的圆筒形铸锭；将圆筒形铸锭入电阻炉中450~750℃退火3~8小时，加工成外径90mm，高350mm，内孔直径40~70mm的圆筒锭备用。4.根据权利要求1所述的高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于：当铜锌钎料中增加硅时，第一步替换为：2CN103480987A权利要求书2/2页第一步，制备重量百