一种高抗压强度的保温砖制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108409217A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810536793.7(22)申请日2018.05.30(71)申请人安徽润晟建设有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县陶辛镇集镇新区清集路南侧01幢01室(72)发明人奚程翀(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人杨霞(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高抗压强度的保温砖制备方法(57)摘要本发明公开了一种高抗压强度的保温砖制备方法，包括如下步骤：将玉米芯粉加入氢氧化钾溶液中，升温搅拌，过滤，真空干燥，炭化，研磨，加入腐殖酸、水，超声分散，过滤，真空干燥，粉碎得到预制料；将建筑垃圾、预制料、云母粉、高炉矿渣、羟乙基纤维素、硅藻土、丙烯腈基碳纤维、海泡石粉、砂砾、三乙醇胺、碳酸氢钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、水泥、重质碳酸钙、氯化钙混合，粉碎，再加入水搅拌，冲压成型，自然静置，常压养护得到高抗压强度的保温砖。本发明所得保温砖抗压强度高，不易碎裂，导热系数小，保温效果好。CN108409217ACN108409217A权利要求书1/1页1.一种高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将玉米芯粉加入氢氧化钾溶液中，升温搅拌，过滤，真空干燥，炭化，研磨，加入腐殖酸、水，超声分散，过滤，真空干燥，粉碎得到预制料；S2、将建筑垃圾、预制料、云母粉、高炉矿渣、羟乙基纤维素、硅藻土、丙烯腈基碳纤维、海泡石粉、砂砾、三乙醇胺、碳酸氢钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、水泥、重质碳酸钙、氯化钙混合，粉碎，再加入水搅拌，冲压成型，自然静置，常压养护得到高抗压强度的保温砖。2.根据权利要求1所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S1中，氢氧化钾溶液浓度为1.4-2mol/L，玉米芯粉、氢氧化钾溶液、腐殖酸、水的重量比为25-35：80-160：6-12：80-120。3.根据权利要求1或2所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S1中，将玉米芯粉加入氢氧化钾溶液中，升温至70-76℃搅拌80-120min，过滤，115-125℃真空干燥4-8h，780-800℃炭化8-16min，研磨，加入腐殖酸、水，超声分散20-40min，过滤，135-145℃真空干燥3-6h，粉碎得到预制料。4.根据权利要求1-3任一项所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S2中，建筑垃圾、预制料、云母粉、高炉矿渣、羟乙基纤维素、硅藻土、丙烯腈基碳纤维、海泡石粉、砂砾、三乙醇胺、碳酸氢钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、水泥、重质碳酸钙、氯化钙、水的重量比为60-80：20-30：15-25：4-16：6-10：6-12：8-16：4-10：8-16：0.4-0.8：2-4：4-8：25-35：2-4：1.5-2.5：80-120。5.根据权利要求1-4任一项所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S2中，自然静置时间为10-20h。6.根据权利要求1-5任一项所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S2中，常压养护时间为2-5h，养护温度为80-90℃，养护湿度为93-96％。2CN108409217A说明书1/3页一种高抗压强度的保温砖制备方法技术领域[0001]本发明涉及保温砖技术领域，尤其涉及一种高抗压强度的保温砖制备方法。背景技术[0002]随着社会进步，节约能源已成为共识。为了节约土地和能源，提高建筑物的保温、隔热功能，保温砖已被广泛地应用于墙体砌筑中。[0003]近些年保温砖隔音、防潮效果都得到了大大增强。现有的保温砖虽然质轻，但其最大的缺点就是易碎，强度不足，而且易呈粉状。发明内容[0004]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高抗压强度的保温砖制备方法，所得保温砖抗压强度高，不易碎裂，导热系数小，保温效果好。[0005]本发明提出的一种高抗压强度的保温砖制备方法，包括如下步骤：[0006]S1、将玉米芯粉加入氢氧化钾溶液中，升温搅拌，过滤，真空干燥，炭化，研磨，加入腐殖酸、水，超声分散，过滤，真空干燥，粉碎得到预制料；[0007]S2、将建筑垃圾、预制料、云母粉、高炉矿渣、羟乙基纤维素、硅藻土、丙烯腈基碳纤维、海泡石粉、砂砾、三乙醇胺、碳酸氢钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、水泥、重质碳酸钙、氯化钙混合，粉碎，再加入水搅拌，冲压成型，自然静置，常压养护得到高抗压强度的保温砖。[0008]优选地，S1中，氢氧化钾溶液浓度为1.4-2mol/L，玉米芯粉、氢氧化钾溶液、腐殖酸、水的重量比为25-35：80-160：6-12：80-120。[0009]优选地，S1中，将玉米芯粉加入氢氧化钾