一种高抗压强度的保温砖制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108752041A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810730528.2(22)申请日2018.07.05(71)申请人安徽建邦建材有限公司地址233000安徽省蚌埠市淮上区淮上大道150号(72)发明人迟利山朱国庆(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人翟攀攀(51)Int.Cl.C04B38/10(2006.01)C04B38/08(2006.01)C04B28/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高抗压强度的保温砖制备方法(57)摘要本发明公开了一种高抗压强度的保温砖制备方法，包括如下步骤：将可得然胶、硅酸锌、聚乙二醇水溶液搅拌，充氮气至饱和，加入过硫酸钾，升温搅拌，过滤，洗涤，送入马弗炉中加热，保温得到复合陶瓷；将硅酸盐水泥、菱镁水泥、复合陶瓷、蛭石粉、凹凸棒土、聚苯乙烯泡沫颗粒、亚麻纤维、胶质剂、液体发泡剂、早强剂、增强剂、水混合均匀，倒入模具中，升压保压，静养得到砖坯；将砖坯送入蒸压釜中养护，自然冷却至室温得到高抗压强度的保温砖。本发明所得保温砖的硬度高，抗压强度高，而且抗冲击性能优秀，不易开裂。CN108752041ACN108752041A权利要求书1/1页1.一种高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将可得然胶、硅酸锌、聚乙二醇水溶液搅拌，充氮气至饱和，加入过硫酸钾，升温搅拌，过滤，洗涤，送入马弗炉中加热，保温得到复合陶瓷；S2、将硅酸盐水泥、菱镁水泥、复合陶瓷、蛭石粉、凹凸棒土、聚苯乙烯泡沫颗粒、亚麻纤维、胶质剂、液体发泡剂、早强剂、增强剂、水混合均匀，倒入模具中，升压保压，静养得到砖坯；S3、将砖坯送入蒸压釜中养护，自然冷却至室温得到高抗压强度的保温砖。2.根据权利要求1所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S1中，聚乙二醇水溶液浓度为0.3-0.7mol/L，可得然胶、硅酸锌、聚乙二醇水溶液、过硫酸钾的重量比为20-26：30-50：120-240：0.06-0.12。3.根据权利要求1或2所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S1中，将可得然胶、硅酸锌、浓度为0.3-0.7mol/L聚乙二醇水溶液搅拌30-50min，搅拌速度为1000-1400r/min，充氮气至饱和，加入过硫酸钾，升温至85-95℃搅拌2-4h，过滤，洗涤，送入马弗炉中加热至800-860℃保温1-3h，得到复合陶瓷。4.根据权利要求1-3任一项所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S2中，硅酸盐水泥、菱镁水泥、复合陶瓷、蛭石粉、凹凸棒土、聚苯乙烯泡沫颗粒、亚麻纤维、胶质剂、液体发泡剂、早强剂、增强剂、水的重量比为100-140：80-140：30-50：20-30：6-14：4-8：1-2：2-4：1-2：1-2：1-2：100-160。5.根据权利要求1-4任一项所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S2中，倒入模具中，升压至15-23MPa，保压20-40s。6.根据权利要求1-5任一项所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S2中，静养时间为12-20h，静养温度为20-26℃，静养湿度为80-86％。7.根据权利要求1-6任一项所述高抗压强度的保温砖制备方法，其特征在于，S3中，养护时间为12-20h，养护温度为170-180℃。2CN108752041A说明书1/3页一种高抗压强度的保温砖制备方法技术领域[0001]本发明涉及保温砖技术领域，尤其涉及一种高抗压强度的保温砖制备方法。背景技术[0002]现有的建筑材料中的保温砖多采用以粉煤灰、珍珠岩等混合制备而成保温砖。但该产品的抗压强度和硬度尚不能令人满意，产品的绝热保温性还不够理想。发明内容[0003]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高抗压强度的保温砖制备方法，所得保温砖的硬度高，抗压强度高，而且抗冲击性能优秀，不易开裂。[0004]本发明提出的一种高抗压强度的保温砖制备方法，包括如下步骤：[0005]S1、将可得然胶、硅酸锌、聚乙二醇水溶液搅拌，充氮气至饱和，加入过硫酸钾，升温搅拌，过滤，洗涤，送入马弗炉中加热，保温得到复合陶瓷；[0006]S2、将硅酸盐水泥、菱镁水泥、复合陶瓷、蛭石粉、凹凸棒土、聚苯乙烯泡沫颗粒、亚麻纤维、胶质剂、液体发泡剂、早强剂、增强剂、水混合均匀，倒入模具中，升压保压，静养得到砖坯；[0007]S3、将砖坯送入蒸压釜中养护，自然冷却至室温得到高抗压强度的保温砖。[0008]优选地，S1中，聚乙二醇水溶液浓度为0.3-0.7mol/L，可得然胶、硅酸锌、聚乙二醇水溶液、过硫酸钾的重量比为20-26：30-50：120