曲轴加工用淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108411092A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810556852.7(22)申请日2018.05.31(71)申请人重庆伟福机械有限公司地址401329重庆市九龙坡区白市驿镇牟家村十社(72)发明人黄伟(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人文怡然(51)Int.Cl.C21D9/30(2006.01)C21D1/63(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称曲轴加工用淬火装置(57)摘要本发明属于机械加工技术领域，具体公开了曲轴加工用淬火装置，包括淬火室、电机和中间筒；淬火室与中间筒之间形成滑道，滑道上滑动连接有分隔板，分隔板将淬火室分隔为加热腔和冷却腔；淬火室内转动连接有转轴，转轴与分隔板螺纹连接；中间筒的侧壁上铰接有出料门；中间筒的侧壁上铰接有进料门，中间筒的内壁上固定有滑筒，滑筒内滑动连接有挡条，挡条与中间筒之间连接有第二弹簧；中间筒的外壁上铰接有拉杆，挡条上连接有拉线，拉线的一端穿过中间筒并固定在拉杆上；分隔板上固定有顶杆；中间筒内固定有朝出料门一侧倾斜设置的支撑板，支撑板上开有多个通孔。使用本发明的技术方案能够有效解决现有淬火炉热效率低下的问题。CN108411092ACN108411092A权利要求书1/1页1.曲轴加工用淬火装置，其特征在于：包括淬火室、电机和位于淬火室内且固定在淬火室上壁的中间筒，中间筒的下端开口且与淬火室的底部之间存在距离；淬火室与中间筒之间形成滑道，滑道上滑动且密封连接有分隔板，分隔板将淬火室分隔为加热腔和冷却腔，加热腔位于分隔板的上方，冷却腔内装有淬火油；淬火室内转动连接有由电机驱动的转轴，转轴与分隔板螺纹连接；中间筒的侧壁上铰接有出料门和开有位于出料门上方的卡槽，中间筒的侧壁上滑动连接有用于限制出料门向外打开的挡块，挡块上设有卡合在卡槽中的凸起，挡块与中间筒之间连接有第一弹簧；中间筒的侧壁上铰接有只能朝中间筒内部打开的进料门，进料门位于出料门的下方，中间筒的内壁上固定有滑筒，滑筒内滑动连接有用于限制进料门向中间筒内部打开的挡条，挡条与中间筒之间连接有第二弹簧；中间筒的外壁上铰接有拉杆，中间筒上开有能够容置拉杆的条形槽，条形槽与拉杆之间连接有第三弹簧；挡条上连接有拉线，拉线的一端穿过中间筒并固定在拉杆上，拉杆向上翻转时拉线拉动挡条远离进料门；分隔板朝进料门一侧倾斜设置，分隔板上固定有能推动挡块向上运动的顶杆；中间筒内固定有位于出料门一侧且朝出料门一侧倾斜设置的支撑板，支撑板上开有多个通孔；冷却腔内设有下端位于淬火室下方的环形筒，环形筒内滑动连接有柱塞，柱塞与环形筒之间连接有第四弹簧，柱塞的上端固定有滑动连接在中间筒内的送料板，送料板上开有多个通气孔。2.根据权利要求1所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：淬火室上设有能够连通中间筒和外界的泄压阀。3.根据权利要求2所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：淬火室、中间筒均为长方体，中间筒固定在淬火室的中间位置上；出料门、进料门均设有两个，两个出料门、进料门分别位于中间筒的两侧。4.根据权利要求1-3任一项所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：转轴上设有多个位于冷却腔内的搅拌叶片。5.根据权利要求1-3任一项所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：中间筒的下端设有环形挡圈。2CN108411092A说明书1/5页曲轴加工用淬火装置技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种曲轴加工用淬火装置。背景技术[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。摩托车曲轴是曲轴的一种，用于摩托车发动机上，在对摩托车曲轴进行精加工前需对摩托车曲轴进行淬火等热处理。淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。[0003]热处理中常用的加热炉多为推杆式加热炉，该加热炉在工作时依靠炉尾的螺杆式推钢机往复运动，将金属工件由炉子尾部的进料口推至炉中加热；出料方式采用侧面出料，出料时，出料炉门打开，出钢机的推杆伸到炉内将整个炉床推出，再倾斜炉床，将炉床里的金属工件落入淬火油池中淬火。由于在入料和出料的过程中，该加热炉都要打开相应的炉门，甚至在出料时需要将整个炉床推出炉体，造成大量冷空气吸入以及热气外溢，导致了巨大的热量损失，所以热效率很低。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种曲轴加工用淬火装置，以解决现有淬火炉热效率低下的问题。[0005]为了达到上述目的