一种曲轴轴径表面高频淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148667A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610775681.8(22)申请日2016.08.31(71)申请人侯马市威创动力机械有限公司地址043000山西省临汾市侯马市浍南生态工业园区（张少村南）侯马市威创动力机械有限公司(72)发明人郝国平刘张红(74)专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14107代理人张洋(51)Int.Cl.C21D9/30(2006.01)C21D1/10(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种曲轴轴径表面高频淬火装置(57)摘要本发明涉及一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，电频柜通过连接杆与夹紧装置相连接，夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆，第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述电频柜的下部设置有万向轮，用于调节电频柜的位置。本发明的曲轴轴径表面高频淬火装置，每当完成一个曲轴轴颈的淬火后，只要将移动电频柜的位置，即可将夹紧装置置于曲轴不同的轴径表面，即可对所有的轴颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新装夹，省时省力，提高生产效率，降低了劳动强度。CN106148667ACN106148667A权利要求书1/1页1.一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，其特征在于，所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接，所述夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均包含有一直线部和一圆弧夹紧部，所述直线部与所述连接杆相铰接，所述圆弧夹紧部与内置的曲轴相接触，用于对曲轴夹紧，所述电频柜的下部设置有万向轮，用于调节电频柜的位置。2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均可绕其所述连接杆转动。3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述第一夹紧杆、第二夹紧杆结构相同且上下对应设置。4.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述圆弧夹紧部与曲轴接触的接触面上设置有用于调节圆弧夹紧部与曲轴之间间隙的调节块。5.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述圆弧夹紧部与曲轴接触的接触面上设置有冷却液出水孔，所述冷却液出水孔与设置在圆弧夹紧部表面的冷却液进水端相连通，同时还与设置在所述直线部表面上的冷却液回水端相连通。6.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述连接杆的形状为圆形，数量为2个，所述的2个连接杆通过由绝缘材料制成的固定块固定。7.根据权利要求6所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述固定块上固定有连接筋。8.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述曲轴通过机床上的左右卡盘固定在机床的工作台上，并置于第一夹紧杆和第二夹紧杆之间。2CN106148667A说明书1/3页一种曲轴轴径表面高频淬火装置技术领域[0001]本发明涉及一种机械零件的热处理装置，具体涉及一种对曲轴轴径进行淬火用的曲轴轴径表面高频淬火装置。背景技术[0002]为了提高曲轴的疲劳强度及轴颈表面耐磨性，通常需要对曲轴轴颈及圆角进行感应加热淬火处理。淬火时先将曲轴的一端装卡在夹具的中心孔中，另一端放置于感应器的凹槽空间内，使偏心的轴颈处于合拢的两个凹槽中并呈非接触状态。工件就位后通电高频感应加热，高温加热达到要求温度后停电通水，冷却水由半圆凹槽均布的若干通孔向偏心的轴颈喷水，实行高温淬火，达到要求后停水卸下工件。曲轴通常有多个不在同一轴线上的轴颈，当要对这种曲轴轴颈进行淬火时，通常是在完成一个轴颈的淬火后要调整下一个轴颈的淬火位置和夹具；每淬火一个曲轴轴颈还得移动和人工更换一次感应淬火夹具，不但生产效率低，生产者的劳动强度也高。发明内容[0003]本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种只需一次装夹就能实现对曲轴表面多个轴径连续进行淬火的曲轴轴径表面高频淬火装置。[0004]为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接，所述夹紧装置具有一正极