一种转炉用炼钢氧枪喷头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011367A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610517703.0(22)申请日2016.07.04(71)申请人中国船舶重工集团公司第七一九研究所地址430064湖北省武汉市武昌区中山路450号(72)发明人王巧李琼玥张立新邓海华张苗(74)专利代理机构北京理工大学专利中心11120代理人仇蕾安李爱英(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种转炉用炼钢氧枪喷头(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及冶炼过程吹氧用设备。一种转炉用炼钢氧枪喷头，其技术方案是：高压氧气流通过进氧管进入后，通过氧气分流头向喷氧孔分散供氧，并通过拉瓦尔喷管的对氧气流进行加速、降温；氧气流进入的同时，冷却水也从进水管进入，冷却水在上分水锥的作用下，使冷却水合理地通过导水板流向喷头端部，流到端部的冷却水在下分水锥的作用下，再经分水劈进行分流，又合理流向出水管，通过出水管出来；上、下分水锥和导水板以及分水劈，使冷却水的流线合理，最大程度上减少冷却水“死区”，大大提高了端部的冷却效果。CN106011367ACN106011367A权利要求书1/1页1.一种转炉用炼钢氧枪喷头，其特征在于：它包括：进氧管(1)、进水管(2)、导水板(4)、出水管(5)以及喷头盖(10)；所述进氧管(1)的出气端焊接有氧气分流头(7)，所述氧气分流头(7)的下端面中心位置处设有上分水锥(6)，在所述上分水锥(6)的周围的所述氧气分流头(7)上设有与所述进氧管(1)连通的出氧孔；所述进水管(2)套结在所述进氧管(1)的外部，在所述进水管(2)的底部焊接有所述导水板(4)，所述导水板(4)具有中心孔，且内外壁面呈圆弧过渡；所述出水管(5)套结在所述进水管(2)的外部，在所述出水管(5)的底部焊接有所述喷头盖(10)，所述喷头盖(10)的中心处设有与所述上分水锥(6)相对的下分水锥(8)，在所述下分水锥(8)的周围设有喷氧孔(3)；在与所述出水管(5)接口处的所述喷头盖(10)处设有分水劈(11)；所述分水劈(11)设置在相邻的所述喷氧孔(3)之间，正面投影为两边为弧线的扇形，其底面与所述喷头盖(10)的底面贴合，顶面圆弧过渡；拉瓦尔喷管连接所述出氧孔以及所述喷氧孔(3)。2.如权利要求1所述的一种转炉用炼钢氧枪喷头，其特征在于：所述进氧管(1)的外壁设有环形密封槽(2)。3.如权利要求1或2所述的一种转炉用炼钢氧枪喷头，其特征在于：所述喷氧孔3、所述喷头盖(10)、所述下分水锥(8)以及所述分水劈(11)，所述上分水锥(6)以及所述氧气分流头(7)均为整体成型。2CN106011367A说明书1/2页一种转炉用炼钢氧枪喷头技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及冶炼过程吹氧用设备。背景技术[0002]氧枪作为转炉炼钢中的核心设备，负责将高纯度氧气以超音速射流的形式吹入金属熔炉，为炼钢生产提供所需的动力学和热力学条件，进而完成转炉炼钢复杂的化学物理反应。氧枪寿命能够反映转炉生产操作的稳定程度、炼钢产量、质量以及生产的安全性，氧枪喷头参数影响转炉炼钢的吹炼效果。氧枪在吹炼过程中氧枪不仅承受着转炉内反应区强烈的热辐射，还要承受高温钢渣的强烈冲击作用，工作条件十分恶劣。在实际生产过程中，由于冷却水的冷却效果、较快的生产节奏以及并不稳定的钢水条件，极易造成氧枪粘钢损坏，从而减少氧枪寿命，增加换枪操作劳动强度以及设备运行成本，并严重影响了炼钢生产节奏，限制了产能的发挥，同时给转炉生产带来极大隐患。发明内容[0003]本发明的目的是：为提高转炉用炼钢氧枪的寿命，提供一种转炉用炼钢氧枪喷头。[0004]本发明的技术方案是：一种转炉用炼钢氧枪喷头，它包括：进氧管、进水管、导水板、出水管以及喷头盖；[0005]进氧管的出气端焊接有氧气分流头，氧气分流头的下端面中心位置处设有上分水锥，在上分水锥的周围的氧气分流头上设有与进氧管连通的出氧孔；[0006]进水管套结在进氧管的外部，在进水管的底部焊接有导水板，导水板具有中心孔，且内外壁面呈圆弧过渡；[0007]出水管套结在进水管的外部，在出水管的底部焊接有喷头盖，喷头盖的中心处设有与上分水锥相对的下分水锥，在下分水锥的周围设有喷氧孔；在与出水管接口处的喷头盖处设有分水劈；分水劈设置在相邻的喷氧孔之间，正面投影为两边为弧线的扇形，其底面与喷头盖的底面贴合，顶面圆弧过渡；[0008]拉瓦尔喷管连接出氧孔以及喷氧孔。[0009]有益效果：本发明加速了冷却水流动，达到更好的降温效果,从而提高转炉用炼钢氧枪的寿命。[0010](1)导水板可以改进现有氧枪的冷却水在导水板