一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108411151A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810287173.4(22)申请日2018.03.31(71)申请人西安诺博尔稀贵金属材料有限公司地址710201陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭新城泾高北路中段18号(72)发明人赵涛孟志军何健范晔孙凯军赵小波史智峰王航王宏宇陈勇韩吉庆陈昊(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.C22C9/05(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，该方法包括：一、将铜和锰放入真空感应熔炼炉的坩埚中后进行一次抽真空，然后进行预热处理；二、将经预热处理后的原料进行精炼得到铜锰合金熔体，然后充入氩气作为保护气体进行加热；三、将经加热后的铜锰合金熔体浇铸形成铜锰中间合金铸锭；步骤四、将铜锰中间合金铸锭置于氧化铝砖或氧化铝砂上空冷至室温，得到高锰含量铜锰中间合金。该方法在铜锰原料预热过程中向真空感应熔炼炉中充入高纯氩气，使原料铜及锰表面吸附的气体排出后与氩气混合，从而降低了炉内的氧气分压，避免了熔炼过程中锰元素的氧化造渣现象，从而使铜锰中间合金中锰元素的含量大于30％且不超过50％。CN108411151ACN108411151A权利要求书1/1页1.一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将铜和锰作为原料放入真空感应熔炼炉的坩埚中，并对真空感应熔炼炉进行一次抽真空，然后对原料进行预热处理；所述铜和锰的质量纯度均不小于99.95％；所述预热处理过程中先向真空感应熔炼炉中充入质量纯度为99.99％的氩气，再进行二次抽真空，所述一次抽真空和二次抽真空后真空感应熔炼炉中的真空度均不超过10Pa；步骤二、当真空感应熔炼炉中的真空度降低至1Pa时，将步骤一中经预热处理后的原料加热至全部熔化进行精炼，得到铜锰合金熔体，然后向真空感应熔炼炉中充入氩气作为保护气体对铜锰合金熔体进行加热；步骤三、将步骤二中经加热后的铜锰合金熔体浇铸到耐热钢模或三高石墨模中形成铜锰中间合金铸锭，随炉冷却30min后出炉；步骤四、将步骤三中出炉后的铜锰中间合金铸锭置于氧化铝砖或氧化铝砂上，空冷至室温，得到锰质量含量大于30％且不大于50％的高锰含量铜锰中间合金。2.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤一中所述铜为TU1紫铜棒，锰为电解锰。3.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤一中所述坩埚为质量纯度大于95％的氧化镁预制坩埚或质量纯度大于95％的氧化铝预制坩埚。4.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤一中所述原料中锰的质量含量大于30％且不大于50％。5.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤一中所述预热处理的温度为600℃～800℃，时间为5min～20min。6.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤一中所述充入氩气后真空感应熔炼炉中的压力为-0.05Mpa～-0.06Mpa，充入氩气的次数为1～3次。7.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤二中所述精炼的温度为1150℃～1200℃，时间为1min～5min。8.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤二中所述加热后铜锰合金熔体的温度为1200℃～1250℃。9.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤三中所述耐热钢模的表面喷涂有氧化铝涂层，所述氧化铝涂层的厚度为0.5mm～1.0mm，所述三高石墨模使用前先预热至200℃。10.根据权利要求1所述的一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，步骤三中所述铜锰中间合金铸锭出炉的温度不高于400℃。2CN108411151A说明书1/5页一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法技术领域[0001]本发明属于真空冶金熔炼技术领域，具体涉及一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法。背景技术[0002]铜锰中间合金是生产含铜、锰有色金属合金的重要原料，在熔炼含铜、锰的有色金属合金中起着配料和调节成分的重要作用。在生产含铜、锰的有色金属合金产品时，由于锰元素极易氧化并且易挥发，锰以单质形态加入时合金的的实收率