一种锰铜减振合金的真空感应熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110144472A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910361654.XB22D21/02(2006.01)(22)申请日2019.04.30B22D43/00(2006.01)B22D46/00(2006.01)(71)申请人中国科学院合肥物质科学研究院地址230000安徽省合肥市董铺岛(72)发明人蒋卫斌王先平刘旺高云霞程志军庄重方前锋(74)专利代理机构合肥中谷知识产权代理事务所(普通合伙)34146代理人洪玲(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22B9/04(2006.01)C22C22/00(2006.01)B22D7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种锰铜减振合金的真空感应熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，步骤包括：选取金属原料及合金料，并布料装炉；抽真空，加电预热；炉内金属原料红热后充氩气保护，并继续加热至熔化熔清；静置精炼；造渣；扒渣；添加合金料；调温浇注。本发明的优点在于引入造渣工序，可有效清除锰铜合金熔炼过程中产生的大量金属氧化物夹杂，提高合金纯净度，改善合金的锻造性能和合金质量；补缩阶段采用反复浇注补缩工艺，可有效减小铸锭缩孔缩松，改善冒口锻造性能，提高铸锭利用率，降低生产成本。CN110144472ACN110144472A权利要求书1/1页1.一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1、选取工业纯以上金属原料，并分别布料装炉；S2、炉内抽真空，对金属原料进行加电预热；S3、炉内金属原料红热后充保护气体，并继续加热至熔化熔清；S4、静置精炼；S5、造渣：精炼后期，投入造渣剂，使其吸附熔体内部和表面的氧化物夹渣，造渣过程10-30min；S6、扒渣：造渣结束后，使用扒渣设备将漂浮于熔体表面的渣料清除。S7、添加合金料；S8、静置：降低电源功率至合金熔体液面结膜；S9、调温浇注：静置结束后，重新将电源功率调高至熔炼状态，使合金熔体温度再次升高，当熔体表面结膜开始熔化时开始浇注；当浇口杯中心孔位置处能看到熔体冒出时停止浇注，等待熔体补缩；5-20s后重新补浇至熔体再次从浇口杯孔位置处冒出，重复补缩过程，直到浇口位置熔体不再下降，浇注时间5-20min。2.根据权利要求1所述的一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，其特征在于：步骤S1中，所述金属原料包括纯锰和纯铜以及其他金属原料，布料装炉为先将电解純锰片覆盖于坩埚底部，然后将纯铜和其他金属原料置于电解锰片之上，再将合金料置于料仓。3.根据权利要求1所述的一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，其特征在于：步骤S2的具体操作为：关闭真空室，抽真空至20Pa以下时，逐级加大电源功率对金属原料预热；同时继续抽气，使真空度保持在10Pa以下。4.根据权利要求1所述的一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，其特征在于：步骤S3的具体操作为：观察到炉内金属原料红热后，停止抽真空，向真空室内充入高纯氩气(99.999％)使炉内压力达到0.05MPa附近，同时继续加大电源功率，使炉料快速熔清，熔化时间30-60min；同时始终关注电解锰片放气情况，始终保持炉内气压在0.05MPa附近。5.根据权利要求1所述的一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，其特征在于：步骤S4的具体操作为：炉料熔清后，将电源功率减小至熔体液面平静状态，静置20-50min进行精炼。6.根据权利要求1所述的一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，其特征在于：步骤S5的具体操作为：精炼结束后期，投入除渣剂进行造渣处理，造渣过程10-30min。7.根据权利要求1所述的一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，其特征在于：步骤S6的具体操作为：使用扒渣设备将漂浮于熔体表面的渣料清理收集存放。8.根据权利要求1所述的一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，其特征在于：步骤S7的具体操作为：降低功率至液面平静，投入料仓内的合金料，合金化过程5-20min。9.根据权利要求1所述的一种锰铜合金的真空感应熔炼方法，其特征在于：步骤S9中，在多次补缩过程中，控制电源功率，使炉内剩余熔融合金始终保持熔融状态，以保证浇口杯孔不被堵塞，浇注时间5-20min。2CN110144472A说明书1/5页一种锰铜减振合金的真空感应熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及特种合金的冶炼制备技术领域，具体涉及一种锰铜减振合金的真空感应熔炼方法。背景技术[0002]伴随着科技快速进步，人们对机械系统自身稳定性、精密度的要求日益提高。机械振动带来的危害，尤其是航空航天、精密机加工、精密测量等领域，微振动干扰带来的危害日益显现。因此，采用结构功