一种高炉铁口区域冷却结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108424989A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810322621.X(22)申请日2018.04.11(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人刘玉江(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人刘伟(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高炉铁口区域冷却结构(57)摘要本发明涉及一种高炉铁口区域冷却结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含耐火砖整体浇注料层（1）、碳砖（2）和冷却壁（5），在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层（1），耐火砖整体浇注料层（1）的外侧设有冷却壁（5），冷却壁（5）与耐火砖整体浇注料层（1）之间设有碳砖（2），所述冷却壁（5）面向碳砖（2）的一侧设有多个平行布置的肋板（7），相邻两个肋板（7）之间设有多个铜冷却棒（8），碳砖（2）上设有与冷却壁（2）上的肋板（7）和铜冷却棒（8）相配合的凹槽（3）和铜冷却棒孔（4）。本发明的有益效果是：能够增加0.2-0.5倍的传热面积，提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命。CN108424989ACN108424989A权利要求书1/1页1.一种高炉铁口区域冷却结构，其特征在于包含耐火砖整体浇注料层（1）、碳砖（2）和冷却壁（5），在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层（1），耐火砖整体浇注料层（1）的外侧设有冷却壁（5），冷却壁（5）与耐火砖整体浇注料层（1）之间设有碳砖（2），所述冷却壁（5）面向碳砖（2）的一侧设有多个平行布置的肋板（7），相邻两个肋板（7）之间设有多个铜冷却棒（8），碳砖（2）上设有与冷却壁（2）上的肋板（7）和铜冷却棒（8）相配合的凹槽（3）和铜冷却棒孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口区域冷却结构，其特征在于所述冷却壁（5）上的肋板（7）为长条状，冷却壁（5）上的铜冷却棒（8）为圆柱形。3.根据权利要求1或2所述的一种高炉铁口区域冷却结构，其特征在于所述冷却壁（5）上设有铜冷却棒安装孔（6），铜冷却棒（8）固定在铜冷却棒安装孔（6）内。4.根据权利要求1或2所述的一种高炉铁口区域冷却结构，其特征在于所述冷却壁（5）与碳砖（2）之间采用碳素捣打料填充。5.根据权利要求1所述的一种高炉铁口区域冷却壁，其特征在于所述冷却壁基体（1）面向碳砖（2）的一侧为冷却壁热面，与冷却壁热面相对的另一侧为冷却壁冷面。6.根据权利要求1所述的一种高炉铁口区域冷却结构，其特征在于所述碳砖（2）与耐火砖整体浇注料层（1）之间通过浇注料浇注在一起。2CN108424989A说明书1/2页一种高炉铁口区域冷却结构技术领域[0001]本发明涉及一种高炉铁口区域冷却结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。背景技术[0002]高炉的铁口区域属于热交换比较多的一个区域，每天大量的渣铁要通过这一区域排放到炉外。一般高炉的铁口采用的是陶瓷质的耐火砖砌筑结构，并通过浇注形成耐火砖整体浇注料层，在耐火砖整体浇注料层的外侧设有铸铁或铸铜光面冷却壁，这种结构的主要问题是导热效果不好，而且由于铁口区域组合砖的砖缝较多，开炉以后发生铁口区域跑煤气的现象比较普遍。尤其在炉子中后期又容易出现铁口两侧的风口下面侧壁温度偏高的问题，影响整个高炉的使用寿命。发明内容[0003]本发明目的是提供一种高炉铁口区域冷却结构，能够提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。[0004]本发明的技术方案是：一种高炉铁口区域冷却结构，包含耐火砖整体浇注料层、碳砖和冷却壁，在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层，耐火砖整体浇注料层的外侧设有冷却壁，冷却壁与耐火砖整体浇注料层之间设有碳砖，所述冷却壁面向碳砖的一侧设有多个平行布置的肋板，相邻两个肋板之间设有多个铜冷却棒，碳砖上设有与冷却壁上的肋板和铜冷却棒相配合的凹槽和铜冷却棒孔。[0005]所述冷却壁上的肋板为长条状，冷却壁上的铜冷却棒为圆柱形。[0006]所述冷却壁上设有铜冷却棒安装孔，铜冷却棒固定在铜冷却棒安装孔内。[0007]所述冷却壁与碳砖之间采用碳素捣打料填充。[0008]所述冷却壁基体面向碳砖的一侧为冷却壁热面，与冷却壁热面相对的另一侧为冷却壁冷面。[0009]所述碳砖与耐火砖整体浇注料层之间通过浇注料浇注在一起。[0010]采用本发明，冷却壁上平行布置的肋板以及铜冷却棒的数量可以根据冷却壁面积的大小而定，通过冷却壁上的多个肋板可以增加0.2-0.5倍的传热面积，铜冷却棒能够大幅提高铁口区域的传热效率。冷却