一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111215591A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010177401.XC30B11/02(2006.01)(22)申请日2020.03.13C30B29/02(2006.01)F27B14/02(2006.01)(71)申请人河南国玺超纯新材料股份有限公司F27B14/04(2006.01)地址467400河南省平顶山市宝丰县产业F27B14/10(2006.01)集聚区三号路东段(72)发明人邵志成毛协民卫赵斌杨彦春邵帅王栓(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人卫煜睿(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)B22D11/18(2006.01)B22D41/01(2006.01)B22D11/11(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置(57)摘要本发明涉及一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，包括真空炉盖、真空熔炼炉、熔炼坩埚、真空插板阀、保温连铸锅、连铸坩埚、结晶器、冷却水套和牵引收卷机构，真空熔炼炉通过真空插板阀与保温连铸锅的进口端连通，保温连铸锅的出口端通过密封件与冷却水套和牵引收卷机构相连；原料铜板在熔炼坩埚内熔化后，通入保护气体，打开真空插板阀，倾转熔化钳锅将铜液倒入连铸坩埚内，保持连铸坩埚内铜液液面稳定，牵引收卷机构连续稳定的牵引生产单晶铜杆。本发明实现了方法合理可行，设计巧妙，可稳定、连续不间断的生产高纯单晶铜杆，性能可靠，减少生产成本，提高生产效率的目的。CN111215591ACN111215591A权利要求书1/1页1.一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，其特征在于：包括真空炉盖（1）、真空熔炼炉（2）、熔炼坩埚（4）、真空插板阀（6）、保温连铸锅（7）、连铸坩埚（8）、结晶器（10）、冷却水套（12）和牵引收卷机构（13），所述真空熔炼炉（2）通过真空插板阀（6）与保温连铸锅（7）的进口端连通，保温连铸锅（7）的出口端通过密封件与冷却水套（12）和牵引收卷机构（13）相连；原料铜板在熔炼坩埚（4）内熔化后，通入保护气体，打开真空插板阀（6），倾转熔化钳锅（4）将铜液倒入连铸坩埚（8）内，保持连铸坩埚（8）内铜液液面稳定，牵引收卷机构（13）连续稳定的牵引生产单晶铜杆；所述熔炼坩埚（4）位于真空熔炼炉（2）内，熔炼坩埚（4）的外部设置有中频感应加热线圈（3），以对熔炼坩埚（4）内的铜板进行搅拌加热；所述熔炼坩埚（4）的正下方设置有过液槽（5），过液槽（5）的末端与连铸坩埚（8）相连，铜液通过过液槽（5）流入连铸坩埚（8）内；真空炉盖（1）正对熔炼坩埚（4）上方设置有用于加入铜料的加料仓。2.如权利要求1所述的一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，其特征在于：所述连铸坩埚（8）内设置有液位调整压锤（9），所述液位调整压锤（9）下端设置有液位探针，液位调整压锤（9）的上端设置有PLC控制器，通过PLC控制器控制液位调整压锤（9）的升降，以保持连铸坩埚（8）内铜液液面稳定。3.如权利要求1所述的一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，其特征在于：熔炼坩埚（4）内通入的保护气体为氩气或氮气。4.如权利要求1所述的一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，其特征在于：所述的过液槽（5）、连铸坩埚（8）和结晶器（10）的外部均设置有维持铜液体状态的加热器（11）。5.如权利要求1所述的一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，其特征在于：所述的牵引收卷机构（13）包括上下两组对向收卷的滚轮，以将单晶铜杆连续不断的进行牵引出来。2CN111215591A说明书1/3页一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置技术领域[0001]本发明涉及高纯金属连铸生产设备技术领域，具体涉及一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置。背景技术[0002]目前国内单晶铜杆生产多采用气氛保护熔化，气氛保护连铸生产，虽然气氛保护熔化，气氛保护连铸法可以连续生产单晶铜杆，保不能生产高品质高纯单晶铜杆，产品质量达不到5N、6N高纯标准。也有采用真空熔化后充保护气后再进行连铸，产品质量可以达到5N、6N高纯标准，但不能连续加料，连续生产单晶铜杆，只能间断式生产，效率低。[0003]目前大多数工厂在单晶铜杆生产中需采用热型连铸，要形成单晶必须以很慢的牵引速度才能生产出合格的单晶铜杆，一般铜杆直径为6mm、8mm,牵引速度只有10—30mm/分钟，产量很小，如果采用真空熔化工艺，虽然能提高产品质量。但生产能力因为加料、取出引杆，关闭炉门才能抽真空进行熔化，恒温后才能进行牵引，造成生产能力只有连续生产的一半能力左右，并且间断式生产造成刚开