一种隔热镁质浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102775173A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102775173A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210293801.2(22)申请日2012.08.17(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人魏耀武徐华伟李楠柯昌明韩兵强鄢文李友胜(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种隔热镁质浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种隔热镁质浇注料及其制备方法。其技术方案是：将20～50wt%的镁砂、33～63wt%的菱镁矿、0.9～7wt%的二氧化硅细粉、0.1～2wt%的聚磷酸钠和3~8wt%的水，搅拌均匀，制得隔热镁质浇注料。所述镁砂为电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的一种以上。本发明原料存储丰富和制备工艺简单，所制备的隔热镁质浇注料基本无裂纹和剥落现象、热导率低、强度高、抗碱性粉尘和抗渣侵蚀能力强，既具有高熔点又具有较强抗碱性固态和气态渣侵蚀的能力，有利于节能降耗。本发明所制备的隔热镁质浇注料适用于高温工业窑炉和容器的内衬。CN102753ACN102775173A权利要求书1/1页1.一种隔热镁质浇注料的制备方法，其特征在于将20～50wt%的镁砂、33～63wt%的菱镁矿、0.9～7wt%的二氧化硅细粉、0.1～2wt%的聚磷酸钠和3~8wt%的水，搅拌均匀，制得隔热镁质浇注料；所述镁砂为电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的一种以上。2.根据权利要求1所述的镁碳复合材料的制备方法，其特征在于所述镁砂中的MgO含量≥95wt%；电熔镁砂颗粒和烧结镁砂的粒径为0.2~11mm，电熔镁砂细粉和烧结镁砂的粒径为3~200μm。3.根据权利要求1所述的隔热镁质浇注料的制备方法，其特征在于所述菱镁矿中的MgO含量≥40wt%；菱镁矿为菱镁矿颗粒、或为菱镁矿细粉、或为菱镁矿颗粒和细粉的混合物，菱镁矿颗粒的粒径为0.2～3mm，菱镁矿细粉的粒径为3～200μm。4.根据权利要求1所述的隔热镁质浇注料的制备方法，其特征在于所述二氧化硅细粉中的SiO2含量≥90wt%，二氧化硅细粉的粒径为0.001~200μm。5.根据权利要求1所述的隔热镁质浇注料的制备方法，其特征在于所述聚磷酸钠的粒径为10~500μm，聚磷酸钠为三聚磷酸钠、或为六偏磷酸钠、或为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物。6.根据权利要求1~5项中任一项所述的用隔热镁质浇注料的制备方法所制备的隔热镁质浇注料。2CN102775173A说明书1/4页一种隔热镁质浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于隔热镁质耐火材料技术领域。尤其涉及一种隔热镁质浇注料及其制备方法。背景技术[0002]节能降耗是当前国家科学和技术发展规划纲要的主要内容之一，也是长期以来高温工业面临的一个重要课题。镁质浇注料具有耐磨性能好、抗碱性固态和气态渣侵蚀能力强、热容大和强度高等一系列优点，可用作高温工业窑炉和容器的内衬材料。[0003]现有镁质浇注料的配料通常是以电熔或烧结镁砂为主要原料，电熔或烧结镁砂或为颗粒，或为细粉，或为颗粒和细粉的混合物，制备过程中加入水进行搅拌和成型。但是，在成型和养护过程中，镁质浇注料中镁砂细粉的水化会使得材料表面出现裂纹甚至在随后的使用过程中发生剥落现象，从而造成材料的损坏，使用效果不理想，由此限制了镁质浇注料的推广。同时，镁砂在制备过程中，无论采用电熔还是烧结的方法都对电力和燃料需求量大，能耗很高。另一方面，按传统方法制备出的镁质浇注料的体积密度较大，材料在高温下热导率降低的幅度不大，不利于降低热量的散失。发明内容[0004]本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种原料存储丰富和制备工艺简单的制备隔热镁质浇注料的方法。用该方法制备的隔热镁质浇注料基本无裂纹和剥落现象、热导率低、强度高、抗碱性粉尘和抗渣侵蚀能力强。所制备的浇注料既具有高熔点又具有较强抗碱性固态和气态渣侵蚀的能力，有利于节能降耗。[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：将20～50wt%的镁砂、33～63wt%的菱镁矿、0.9～7wt%的二氧化硅细粉、0.1～2wt%的聚磷酸钠和3~8wt%的水，搅拌均匀，制得隔热镁质浇注料。[0006]所述镁砂为电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的一种以上。[0007]所述镁砂中的MgO含量≥95wt%；电熔镁砂颗粒和烧结镁砂的粒径为0.2~11mm，电熔镁砂细粉和烧结镁砂的粒径为3~200μm。[000