宽翼T型钢的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108435790A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810541665.1(22)申请日2018.05.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人王代文杜健黄中伟邓长富冯伟杨建军赵文冷元平(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.B21B1/092(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称宽翼T型钢的轧制方法(57)摘要本发明涉及T型钢轧制领域，尤其是一种宽有效回避宽翼T型钢冷却变形大、焊缝应力集中等问题的轧制方法，包括如下步骤：a、轧机布置，加热至1150℃左右；b、去除钢坯表面炉生氧化铁皮；c、第一架开坯轧机上轧制；d、运输至第二架开坯轧机，在第二架开坯轧机上轧制；e、去除轧件表面次生氧化铁皮；f、万能粗轧机上轧制一道次；g、去除轧件表面次生氧化铁皮；h、万能精轧机上轧制一道次，得到T型钢；i、切头切尾；j、冷却至室温；k、矫直；l、定尺切分；m、表面质量检查；n、端部涂色、贴标签以及入库。本发明从跟本上解决了传统宽翼T型钢生产过程中会出现的冷却变形大、焊缝应力集中等问题，尤其适用于宽翼T型钢的轧制之中。CN108435790ACN108435790A权利要求书1/1页1.宽翼T型钢的轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：a、轧机布置：设置两架开坯轧机、一架万能粗轧机和一架万能精轧机，然后将连铸坯通过加热炉加热至1150℃左右；b、通过高压水去除钢坯表面炉生氧化铁皮；c、在第一架开坯轧机上进行往复七道次轧制；d、然后通过辊道将钢坯运输至第二架开坯轧机，并在第二架开坯轧机上进行往复三道次轧制；e、通过高压水去除轧件表面次生氧化铁皮；f、在万能粗轧机上轧制一道次；g、通过高压风去除轧件表面次生氧化铁皮；h、在万能精轧机上进轧制一道次，得到最终成品T型钢；i、对成品T型钢进行切头切尾；j、将T型钢在冷床上冷却至室温；k、对T型钢进行矫直；l、对T型钢进行定尺切分；m、对T型钢进行表面质量检查；n、对检查合格T型钢进行端部涂色、贴标签以及入库。2.如权利要求1所述的宽翼T型钢的轧制方法，其特征在于：步骤a中，所述连铸坯的尺寸规格为360×450mm连铸坯。3.如权利要求1所述的宽翼T型钢的轧制方法，其特征在于：步骤a中，所述加热炉为步进式加热炉。2CN108435790A说明书1/2页宽翼T型钢的轧制方法技术领域[0001]本发明涉及T型钢轧制领域，尤其是一种宽翼T型钢的轧制方法。背景技术[0002]宽翼T型钢是指其宽度b大于300mm以上的T型钢，目前，宽翼T型钢主要用于制作房屋结构或用于制作空铁轨道梁。以前，宽翼T型钢均是采用中厚板拼焊而成，但是，因存在焊后冷却变形大、焊缝应力集中等问题，这样得到的产品会影响列车运行安全。目前市场尚无较好的宽翼T型钢的轧制方法。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种有效回避宽翼T型钢冷却变形大、焊缝应力集中等问题，从而获得良好产品质量的宽翼T型钢的轧制方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：宽翼T型钢的轧制方法，包括如下步骤：[0005]a、轧机布置：设置两架开坯轧机、一架万能粗轧机和一架万能精轧机，然后将连铸坯通过加热炉加热至1150℃左右；[0006]b、通过高压水去除钢坯表面炉生氧化铁皮；[0007]c、在第一架开坯轧机上进行往复七道次轧制；[0008]d、然后通过辊道将钢坯运输至第二架开坯轧机，并在第二架开坯轧机上进行往复三道次轧制；[0009]e、通过高压水去除轧件表面次生氧化铁皮；[0010]f、在万能粗轧机上轧制一道次；[0011]g、通过高压风去除轧件表面次生氧化铁皮；[0012]h、在万能精轧机上进轧制一道次，得到最终成品T型钢；[0013]i、对成品T型钢进行切头切尾；[0014]j、将T型钢在冷床上冷却至室温；[0015]k、对T型钢进行矫直；[0016]l、对T型钢进行定尺切分；[0017]m、对T型钢进行表面质量检查；[0018]n、对检查合格T型钢进行端部涂色、贴标签以及入库。[0019]进一步的是，步骤a中，所述连铸坯的尺寸规格为360×450mm连铸坯。[0020]进一步的是，步骤a中，所述加热炉为步进式加热炉。[0021]本发明的有益效果是：由于本发明创造性的开创了宽翼T型钢的轧制方法，从而从跟本上解决了传统宽翼T型钢生产过程中会出现的冷却变形大、焊缝应力集中等问题，并最终得到了十分理想的产品。本发明尤其适用于宽翼T型钢的轧制之中。3CN108435790A说明书2/2页具体实施