一种时效强化铜合金带材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108467967A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201810575235.1(22)申请日2018.06.06(71)申请人宁波金田铜业(集团)股份有限公司地址315034浙江省宁波市江北区慈城镇城西西路1号(72)发明人曾力维李正巢国辉裘桂群华称文(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人袁忠卫(51)Int.Cl.C22C9/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种时效强化铜合金带材及其制备方法(57)摘要一种时效强化铜合金带材，该铜合金带材是由以下重量百分数的组分组成：Si：0.4～1.3％，Ni：2～4.5％，Cr：0.06～0.2％，Zn：0.2～0.8％，Mg：0.05～0.2％，余量铜及不可避免的微量杂质。制备步骤：配料、熔炼；加入Mg进行脱氧处理；保温炉温度达到铸造温度1220～1300℃时，采用水平连铸红锭铸造技术；铣面、粗轧、固溶处理；表面清洗后进行中轧；二次固溶；表面清洗后进行成品精轧；成品时效；表面清洗及表面研磨抛光；成品分条、检验、包装。本发明的时效强化铜合金带材具有良好的加工性能和铸造性能，具有高强、高弹、高导、优良的耐高温性能和较好的耐应力松弛的特点，是一种理想的引线框架用材料，并且制备工艺简单。CN108467967ACN108467967A权利要求书1/2页1.一种时效强化铜合金带材，其特征在于：该铜合金带材是由以下重量百分数的组分组成：Si：0.4～1.3％，Ni：2～4.5％，Cr：0.06～0.2％，Zn：0.2～0.8％，Mg：0.05～0.2％，余量铜及不可避免的微量杂质。2.根据权利要求1所述的时效强化铜合金带材，其特征在于：所述铜合金带材中各组分的重量百分数为：Si：0.6％，Ni：3.1％，Cr：0.07％，Zn：0.5％，Mg：0.15％，余量铜及不可避免的微量杂质。3.一种根据权利要求1或2所述时效强化铜合金带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)配料、熔炼：按照铜合金带材的组分配比进行称料，将Si、Ni、Cr、Zn、Cu加入熔炼炉中升温熔化；2)加入Mg进行脱氧处理，将温度控制在1250～1350℃，静止4～6分钟后开始转入保温炉，采用经过580～620℃保温4～6小时的煅烧木炭覆盖，覆盖厚度80～110mm；且转入保温炉后，每隔25～35分钟在保温炉中添加0.03～0.07％Mg，以维持Mg含量的稳定；3)保温炉温度达到铸造温度1220～1300℃时，采用水平连铸红锭铸造技术，拉铸铸坯厚15～17mm，拉铸速度控制160～300mm/min，铸坯出口温度控制在650℃～780℃，铸坯出结晶器50～100mm处采用水压力0.4～0.6MPa，出水温度20～40℃的强冷却水进行铸坯在线淬水固溶冷却；4)依次进行铣面、粗轧、固溶处理；5)表面清洗后进行中轧；6)二次固溶；7)表面清洗后进行成品精轧；8)成品时效；9)表面清洗及表面研磨抛光；10)成品分条、检验、包装。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)的铸坯出口温度采用红外线测温仪测温控制，结晶器冷却水温度控制在20～35℃，出水温度控制在40～55℃，冷却水压力0.3～0.6Mpa。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)的铣面是指15～17mm厚铸坯离线铣面，上下各铣0.5～0.7mm，粗轧至3.8～4.2mm厚，固溶处理的固溶温度820～940℃，固溶时间0.5～1h，采用水冷。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)的中轧至0.7～0.9mm厚。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6)的二次固溶是采用气垫炉在线固溶，固溶温度800～900℃，带材在气垫炉中速度为5～50m/min。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤7)的成品精轧是指精轧至0.25～0.35mm厚。9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤8)成品时效的时效温度460～500℃，时效时间为3～6h。10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤9)的表面研磨抛光是指；研磨辊采用SF#2500，抛光压下电流控制在10～13A，转速600～1000rpm，研磨量11～18mg/2CN108467967A权利要求书2/2页60mm*100mm，粗糙度Ra≤0.1μm。3CN108467967A说明书1/6页一种时效强化铜合金带材及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铜合金材料及工艺技术领