一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108503376A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810212735.9(22)申请日2018.03.15(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区湖南西路8号技术中心知识产权部(72)发明人王洛饶磊刘自民李帮平王俊北樊明宇桂满城张耀辉(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法，包括以下重量百分比原料：矿渣微粉70-90wt％、添加剂6-30wt％和粘结剂1-3wt％，共计100％。制备方法为：将配方量的矿渣微粉、添加剂和粘结剂混合，加入水，搅拌混匀，即得防粘渣材料。与现有技术相比，本发明提供的防粘渣材料采用高炉渣作为主要原料，成本低，将其磨制，粒度为300-400目，与添加剂和粘结剂混匀，控制浆料黏度，所制备防粘渣材料与渣罐粘附性强，固化时间短、耐火度高，防粘渣效果好，能够实现渣罐一次喷涂后翻罐≥3次的目标。同时拓宽矿渣微粉的使用途径，提高资源附加值。CN108503376ACN108503376A权利要求书1/1页1.一种渣罐用防粘渣材料，其特征在于，包括以下重量百分比原料：矿渣微粉70-90wt％、添加剂6-30wt％和粘结剂1-3wt％，共计100％。2.根据权利要求1所述的渣罐用防粘渣材料，其特征在于，所述矿渣微粉的粒度为300-400目，矿渣微粉的比表面积控制在300～500m2/kg，密度大于2.8g/cm3。3.根据权利要求1或2所述的渣罐用防粘渣材料，其特征在于，所述添加剂粒度为200-300目。4.根据权利要求1-3任一项所述的渣罐用防粘渣材料，其特征在于，所述添加剂选自石灰石粉或石墨的一种或两种混合物。5.根据权利要求1-4任一项所述的渣罐用防粘渣材料，其特征在于，所述粘结剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素钠的一种或或几种的混合物。6.一种权利要求1-5任一项所述的渣罐用防粘渣材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将配方量的矿渣微粉、添加剂和粘结剂混合，加入水，搅拌混匀，即得防粘渣材料。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，加入水的质量是矿渣微粉、添加剂和粘结剂总质量的30-60％。2CN108503376A说明书1/3页一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于新材料领域，具体设计一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法。背景技术[0002]钢铁冶炼生产过程中，由于高温熔体的喷溅粘附或自然条件下的凝固粘结，导致粘附高温熔体或与高温熔体接触的壁面粘铁、粘钢或者粘渣，设备粘渣后，难以清理，耗费大量人力物力，影响生产效率。钢渣渣罐在接渣过程中与高温液态渣及残余钢水接触，容易发生渣罐内壁粘渣严重，导致停用，清理粘渣难度大，影响生产效率。目前，很多企业在渣罐接渣前对渣罐内壁和底部喷涂防粘渣材料，防止渣罐内壁发生粘渣现象，要求渣罐防粘渣材料粘附性能好，冷却后敲罐时能与钢渣一起脱落，从而起到防粘渣的作用。[0003]目前，申请号为201610321529.2的专利《一种解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂》，公开日为2016年10月12日，公开了一种由高铝矾土粉、尖晶石、碳化硅、悬浮剂和瓜尔豆胶为原料制备防粘渣剂的方法。防粘渣剂采用碳化硅与瓜尔豆胶等多种材料复合而成，成本高，而且碳化硅氧化后，防粘渣剂的耐侵蚀性和强度都会变差，使用寿命低。[0004]申请号为201410084406.2的专利《一种钢渣分离剂》，公开日为2014年7月23日，公开了一种主要由废镁碳砖粉、电熔镁砂粉、废石墨电极粉、结合剂、分散剂和悬浮剂为原料制备钢渣分离剂，用于钢包包沿及渣线部位，防止钢包包沿和渣线发生粘钢、粘渣，该产品采用废旧耐材原料分选加工成本高，且钢包包沿及渣线部分与液态渣及钢水只是间隙性接触，渣罐与高温钢渣接触面积大，时间长，对防粘渣剂高温耐久性能要求更高。[0005]申请号为201310437129.4的专利《一种防止渣罐的粘渣剂及其生产工艺》，公开日为2013年12月25日，公开了一种由鱼雷罐使用后的铝-碳化硅-碳质砖的废弃材料和胶凝性原料制备渣罐用防粘渣剂的方法。成本高，效果也不理想。[0006]目前渣罐用防粘渣材料种类均采用耐火材料为主要原料，成本高，效果不理想。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种渣罐用防粘渣材料，以矿渣微粉为主要原料，成本低，配制操作工艺简单，性能稳定。[0008]本发明还提供了一种渣罐用防粘渣材料制备方法。[000