一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108503377A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810306950.5(22)申请日2018.04.08(71)申请人北京联合荣大工程材料股份有限公司地址101400北京市怀柔区北房镇经纬工业区龙云路9号(72)发明人赵金秋邓乐锐刘贯重章荣会(74)专利代理机构北京市商泰律师事务所11255代理人黄晓军(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料及其制备方法(57)摘要本发明实施例提供了一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料及其制备方法。该浇注料包括：棕刚玉颗粒40-60份，白刚玉颗粒10-20份，碳化硅粉10-15份，硅微粉3-5份，球状沥青3-5份，活性氧化铝微粉5-7份，外加剂1-2份，OP乳化剂0.5-1份，水3.5-4.2份。本发明通过使用OP乳化剂制备Al2O3-SiC-C质铁沟自流浇注料，明显减少了铁沟料的加水量，提高了材料的致密性，增强了铁沟料的抗熔渣侵蚀性能，达到了延长铁沟料的使用寿命，提高了高炉的一次通铁量。CN108503377ACN108503377A权利要求书1/1页1.一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料，其特征在于，所述浇注料的具体成分的组成如下：棕刚玉颗粒40～60质量份，白刚玉颗粒10～20质量份，碳化硅粉10～15质量份，硅微粉3～5质量份，球状沥青3～5质量份，活性氧化铝微粉5～7质量份，外加剂1～2质量份，OP乳化剂0.5～1质量份；以上所有成分的质量份总和为100质量份，另还包括：水3.5～4.2质量份。2.根据权利要求1所述的耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料，其特征在于，所述棕刚玉颗粒中的Al2O3质量百分含量大于或等于90％。3.根据权利要求1所述的耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料，其特征在于，所述白刚玉颗粒中的Al2O3质量百分含量大于或等于90％。4.根据权利要求1所述的耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料，其特征在于，所述棕刚玉颗粒的粒径为5～8mm和3～5mm。5.根据权利要求1所述的耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料，其特征在于，所述白刚玉颗粒的粒径为1～3mm和0.074～1mm。6.根据权利要求1所述的耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料，其特征在于，所述碳化硅粉的粒径为0.074～1mm和0～0.074mm，且两种粉体粒径的混合质量比为1～4︰6～9。7.根据权利要求1所述的耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料，其特征在于，所述外加剂为金属铝粉、碳化硼、纤维和三聚磷酸钠中的至少一种。8.根据权利要求1所述的耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料，其特征在于，所述OP乳化剂的型号为：OP-10、OP-15或OP-20；所述OP乳化剂的pH值为：6～7。9.一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料的制备方法，基于权利要求1-8任一项所述的内容，其特征在于，包括：将总重量为100质量份的原料，按如下配比取出：棕刚玉颗粒40～60质量份，白刚玉颗粒10～20质量份，碳化硅粉10～15质量份，硅微粉3～5质量份，球状沥青3～5质量份，活性氧化铝微粉5～7质量份，外加剂1～2质量份，OP乳化剂0.5～1质量份；将取出的各原料组分进行均匀混合，得到混合原料；将混合原料与重量为3.5～4.2质量份的水混合，通过搅拌机搅拌均匀后产出，得到铁沟自流浇注料。2CN108503377A说明书1/6页一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料及其制备方法。背景技术[0002]高炉出铁沟通常采用Al2O3-SiC-C质不定形耐火材料，熔渣对铁沟料的侵蚀是影响材料使用寿命的主要因素之一，而熔渣的侵蚀速率与材料的气孔率成正比。[0003]铁沟料在使用过程中，需要加水搅拌并现场浇注，因加水量多会导致材料气孔率大从而材料不致密，进一步加大熔渣侵蚀，并破坏铁沟的整体结构，缩短铁沟料的使用寿命，造成吨铁耐材消耗大，不够环保，此外加大了炉前工人的劳动强度。[0004]因此，有必要设计一种新型的高炉铁沟自流浇注料，解决目前高炉铁沟制备过程中用水量过大导致的气孔率大和材料致密性差的问题，从而提升铁沟料的耐侵蚀性。发明内容[0005]本发明的实施例提供了一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。[0006]本发明的一方面，提供了一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料。[0007]为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：[0008]本发明的实施例提供的一种耐侵蚀的高炉铁沟自流浇注料，其特征在于，所述浇注料的具体成分的组成如下：棕刚玉颗粒40～60质量份，白刚玉颗粒10～20质量份，碳化硅粉10