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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114180946A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111633226.1(22)申请日2021.12.28(71)申请人江苏正达炉料有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市新庄街道洪巷村(72)发明人黄泽铭汪波吴斌徐玉林钱秀杰(74)专利代理机构盐城市大丰区丰晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32454代理人邵珑(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉出铁沟用自流浇注料的制备方法(57)摘要本发明公开一种高炉出铁沟用自流浇注料的制备方法,将如下重量份数的原料放入搅拌机中搅拌均匀,即制得自流浇注料:致密刚玉40‑60份,铝酸钙水泥2‑10份,氧化铝微粉1‑6份,二氧化硅微粉0.5‑2份,水4‑8份,减水剂0.3‑1份。此种制备方法采用致密刚玉作为骨料,其主晶相为a‑Al2O3,主晶相大于96%,气孔率小于4%,能够提高自流浇注料的抗侵蚀性能,并且在高温下具有优良的耐磨性、抗渣性、体积稳定性和抗热震性能;采用氧化铝微粉和二氧化硅微粉作为基质,能够提高浇注料的抗冲刷能力和流动性,且抗热震好;制得的自流浇注料对于高温铁水和熔渣具有较强的抗侵蚀性能和抗冲刷能力,体积稳定性好,使用寿命长。CN114180946ACN114180946A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁沟用自流浇注料的制备方法,其特征在于:将如下重量份数的原料放入搅拌机中搅拌均匀,即制得自流浇注料:致密刚玉40‑60份,铝酸钙水泥2‑10份,氧化铝微粉1‑6份,二氧化硅微粉0.5‑2份,水4‑8份,减水剂0.3‑1份。2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:各原料的粒度为:致密刚玉100μm‑10mm;铝酸钙水泥不大于90μm,氧化铝微粉不大于20μm,二氧化硅微粉不大于90μm。3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述减水剂采用聚羧酸。4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:制备时,直接将所有原料一起搅拌,或先将除水和减水剂以外的其余原料搅拌均匀得到混合物A,减水剂放入水中混合形成溶液,再放入前述混合物A中继续搅拌均匀。5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:还包括如下重量份数的原料:陶粒10‑20份。6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述陶粒的粒度为:包含重量份数30份100μm‑1mm、40份1mm‑4mm、30份4mm‑10mm。2CN114180946A说明书1/3页一种高炉出铁沟用自流浇注料的制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火浇注料制备技术领域,特别涉及一种高炉出铁沟用自流浇注料的制备方法。背景技术[0002]耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料,不定型耐火材料通常指浇注料,是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。自流浇注料是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料,其特点是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下,适当加水,无需振动就可浇注成各种形状的施工体。自流浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。[0003]高炉出铁沟是流出高温铁水和熔渣的通道,是高炉生产中耐火材料消耗较多的区域之一。在生产过程中使用的耐火浇注料需具有优良的抗高温性和耐磨性,还要能够经受高炉炉渣的化学侵蚀,具有较强的抗氧化性能。发明内容[0004]本发明的目的,在于提供一种高炉出铁沟用自流浇注料的制备方法,制得的自流浇注料对于高温铁水和熔渣具有较强的抗侵蚀性能和抗冲刷能力,体积稳定性好,使用寿命长。[0005]为了达成上述目的,本发明的解决方案是:[0006]一种高炉出铁沟用自流浇注料的制备方法,将如下重量份数的原料放入搅拌机中搅拌均匀,即制得自流浇注料:致密刚玉40‑60份,铝酸钙水泥2‑10份,氧化铝微粉1‑6份,二氧化硅微粉0.5‑2份,水4‑8份,减水剂0.3‑1份。[0007]各原料的粒度为:致密刚玉100μm‑10mm;铝酸钙水泥不大于90μm,氧化铝微粉不大于20μm,二氧化硅微粉不大于90μm。[0008]上述减水剂采用聚羧酸。[0009]制备时,直接将所有原料一起搅拌,或先将除水和减水剂以外的其余原料搅拌均匀得到混合物A,减水剂放入水中混合形成溶液,再放入前述混合物A中继续搅拌均匀。[0010]还包括如下重量份数的原料:陶粒10‑20份;陶粒的粒度为:包含重量份数30份100μm‑1mm、40份1mm‑4mm、30份4mm‑10mm。[0011]采用上述方案后,本发明具有以下有益效果:[0012](1)本发明采用致密刚玉作为骨料,其主晶相为a‑Al2O3,主晶相大于96%