一种泡沫陶瓷板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108516854A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810265140.X(22)申请日2018.03.28(71)申请人佛山市诚嘉机电设备有限公司地址528200广东省佛山市南海区丹灶镇华南五金产业基地新安工业区明沙北路12号之三厂房(72)发明人董志强(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人谭健洪莫瑶江(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B38/10(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种泡沫陶瓷板的制备方法(57)摘要本发明公开了一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量百分比件各种材料进行混合，得到混合料；然后将混合料球磨，得到泥浆；将球磨后的泥浆脱水制成含水率10％～25％的泥料；炼泥装置将压滤后的泥料均匀混合，排除空气，使水分均化；将泥料放进挤出机；挤出机挤出带有若干个通孔的成型泥块，并按照规定的尺寸切割成预定规格的坯料；将坯料进行干燥，直至坯料的水分1％～3％；将干燥后的坯料直接运输进窑炉，且烧成温度为800～1200℃，时间为2～12小时，从而得到泡沫陶瓷板成品。本发明具有降低了烧成周期短，产品产量高，生产成本低的优点。CN108516854ACN108516854A权利要求书1/1页1.一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征是，包括以下步骤：A)配比和球磨：将原材料混合后放入球磨机球磨，得到泥浆；B)脱水：将球磨后的泥浆进行脱水处理，制成含水率10％～25％的泥料；C)炼泥：将压滤后的泥料放入炼泥装置中均匀混合，排除泥料中的空气，使泥料中的水分均化；D)挤出：将步骤C的泥料放进挤出机，挤出带有若干个通孔的成型泥块，所述通孔沿成型泥块的挤出方向布置；随后，将成型泥块切割成若干块坯料；本步骤D中，所述挤出机包括挤出头本体，所述挤出头本体内设有用于挤出成型泥块的挤出口；所述挤出口内设有若干个挤成通孔的模芯；E)干燥：将坯料进行干燥，直至坯料的水分1％～3％；F)烧结：将干燥后的坯料送入窑炉内进行烧结，烧结温度为800～1200℃，时间为2～12小时，得到泡沫陶瓷板成品。2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征是，所述步骤A中，球磨的入球粒度为5～40mm，出磨细度为万孔筛余≤1％。3.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征是，所述步骤B中，脱水处理采用压滤机或脱水机。4.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征是，所述步骤C中，炼泥装置为真空练泥机。5.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征是，所述步骤D中，挤出机的挤出压力为0.1～50Mpa。6.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征是，所述步骤E中，干燥温度为60～280℃，时间为30～300分钟。7.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征是，所述步骤E完成后，还设置有步骤E1：将装饰粉或带有图案的材料装饰在坯料的表面。8.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征是，所述步骤F中，所述窑炉为辊道窑或隧道窑，干燥后的坯料被输送带运送到所述辊道窑或隧道窑内进行烧结。2CN108516854A说明书1/3页一种泡沫陶瓷板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料的技术领域，具体涉及一种泡沫陶瓷板的制备方法。背景技术[0002]传统的陶瓷多孔材料，由于发泡剂昂贵，使得建筑材料价格居高不下。一般选用无机矿渣(尾料)，建筑陶瓷废渣，煤矸石，石英，粘土，发泡剂等，既减少了无机矿渣对环境的污染，又提高了利用率。然而，现在市场上的泡沫陶瓷产品一般为厚度60-120mm的通体板材，由于泡沫陶瓷本身为保温材料，板材内部的温度很难降温。所以在其烧制过程中，由高温1200度左右冷却到室温这个过程相当漫长，现有的烧成周期一般为24小时左右。所以现有的泡沫陶瓷的制备方法烧成周期长，产品质量难以保证，成本高。所以，难以满足人们的需求。[0003]因此，需要开发一种新泡沫陶瓷制备方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种降低了烧成周期短，产品产量高，生产成本低的泡沫陶瓷板的制备方法。[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0006]一种泡沫陶瓷板的制备方法，其特征是，包括以下步骤：[0007]A)配比和球磨：将原材料混合后放入球磨机球磨，得到泥浆；[0008]B)脱水：将球磨后的泥浆进行脱水处理，制成含水率10％～25％的泥料；[0009]C)炼泥：将压滤后的泥料放入炼泥装置中均匀混合，排除泥料中的空气，使泥料中的水分均化；[0010]D)