夹层中空玻璃及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108516669A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810218265.7B32B17/06(2006.01)(22)申请日2018.03.16B32B7/12(2006.01)B32B33/00(2006.01)(71)申请人信义玻璃工程（东莞）有限公司地址523935广东省东莞市虎门镇路东村信义路信义玻璃工业园(72)发明人董清世梁善刚余林峰卢业明(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414代理人张全文(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03B23/023(2006.01)C03C27/12(2006.01)E06B3/66(2006.01)B32B37/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称夹层中空玻璃及其制造方法(57)摘要本发明属于钢化玻璃制备方法技术领域，尤其涉及一种夹层中空玻璃及其制造方法，夹层中空玻璃制造方法包括如下步骤：将镀膜玻璃原片进行钢化处理，设定镀膜玻璃原片镀膜面一侧炉温为630℃～680℃，设定非镀膜面一侧为610℃～650℃；将镀膜玻璃原片进行微拱起处理；将第一浮法玻璃原片进行微拱起处理；将PVB中间胶层填充于镀膜玻璃和第一浮法玻璃之间；将第二浮法玻璃原片和玻璃夹层间隔设置以形成玻璃夹层，将第二浮法玻璃原片和玻璃夹层嵌设于边框内。如此便有效平衡了镀膜玻璃原片两侧的加热温度，避免了非镀膜面一侧温升过快，显著抑制了镀膜玻璃在钢化处理过程中的翘边现象。降低了人工返修率，提升了夹层中空玻璃的整体质量。CN108516669ACN108516669A权利要求书1/1页1.一种夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：提供镀膜玻璃原片，将所述镀膜玻璃原片进行切割处理和磨边处理；S2：将所述镀膜玻璃原片置入钢化炉中进行钢化处理，并设定所述镀膜玻璃原片的镀膜面一侧的钢化炉温为630℃～680℃，设定所述镀膜玻璃原片的非镀膜面一侧的钢化炉温为610℃～650℃；S3：将所述镀膜玻璃原片于钢化过程中进行微拱起处理，且控制所述镀膜玻璃原片的拱起高度为2mm～3mm；S4：提供第一浮法玻璃原片，将所述第一浮法玻璃原片进行切割处理、磨边处理和钢化处理；S5：将所述第一浮法玻璃原片于钢化过程中进行微拱起处理，且控制所述第一浮法玻璃原片的拱起高度为2mm～3mm；S6：将所述第一浮法玻璃原片的拱起方向与所述镀膜玻璃的拱起方向相背设置；S7：提供PVB中间胶层，将所述PVB中间胶层填充于所述镀膜玻璃和所述第一浮法玻璃之间，所述镀膜玻璃原片和所述第一浮法玻璃原片之间通过所述PVB中间胶层粘合以形成玻璃夹层；S8：对所述玻璃夹层进行封边处理；S9：提供第二浮法玻璃原片和边框，将所述第二浮法玻璃原片和所述玻璃夹层间隔设置以形成中空层，将所述第二浮法玻璃原片和所述玻璃夹层嵌设于所述边框内。2.根据权利要求1所述的夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：所述镀膜玻璃原片的厚度为5mm～10mm。3.根据权利要求1所述的夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：所述镀膜玻璃原片在钢化处理后进行空气急冷处理，所述空气急冷处理的急冷风的压强为400Pa～5000Pa。4.根据权利要求1所述的夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：所述镀膜玻璃原片为LOW-E玻璃原片。5.根据权利要求4所述的夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：所述LOW-E玻璃原片的钢化加热时间为400s～1120s。6.根据权利要求4所述的夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：所述钢化炉内设置有进风格栅，所述LOW-E玻璃原片在进行钢化处理时与所述进风格栅的距离为20mm～60mm。7.根据权利要求6所述的夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：所述镀膜玻璃原片可为热反射玻璃原片。8.根据权利要求7所述的夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：所述热反射玻璃原片的钢化加热时间为280s～920s。9.根据权利要求7所述的夹层中空玻璃制造方法，其特征在于：所述热反射玻璃原片在进行钢化处理时与所述进风格栅的距离为20mm～55mm。10.一种夹层中空玻璃，其特征在于：所述夹层中空玻璃由权利要求1～9任一项所述的夹层中空玻璃制造方法制备而成。2CN108516669A说明书1/7页夹层中空玻璃及其制造方法技术领域[0001]本发明属于钢化玻璃制备方法技术领域，尤其涉及一种夹层中空玻璃及其制造方法。背景技术[0002]近年来，采用镀膜玻璃制造的夹层中空玻璃因其良好的透光性和隔热性已成为高层建筑的普遍选择。在夹层中空玻璃制造过程中，需要保证其玻璃夹层的贴合质量，避免脱胶现象发生。[0003]现有技术中，镀膜玻璃和白色玻璃通过PVB中间胶