一种高炉煤气脱氯剂、脱氯剂的制备方法及脱氯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108531224A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810354193.9(22)申请日2018.04.19(71)申请人北京北大先锋科技有限公司地址100080北京市海淀区中关村北大街151号燕园资源大厦401(72)发明人梁曙光郭迎秋(74)专利代理机构北京万象新悦知识产权代理事务所(普通合伙)11360代理人黄凤茹(51)Int.Cl.C10K1/20(2006.01)C10K1/26(2006.01)C10K1/32(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气脱氯剂、脱氯剂的制备方法及脱氯方法(57)摘要本发明公布了一种高炉煤气脱氯剂、制备方法及脱氯方法，高炉煤气脱氯剂的活性组分为碳酸钙，将碳酸钙、粘合剂和水一起捏合，然后挤条，在自然环境下养生过夜，再在较高温度下进行干燥而制成；强度在80N/cm以上；单次使用后可进行水洗，然后进行多次脱氯，水洗后强度在50N/cm以上；活性组分碳酸钙在脱氯剂中的质量分数为28.2～90％；活性组分碳酸钙可以为颗粒度为1250～1500目的重质碳酸钙、1250～1500目的轻质碳酸钙、纳米级共沉淀法制备的碳酸钙、纳米级固相反应法制备的碳酸钙。进行脱氯时，在脱氯反应器首先接触气源的下端装填20～25粒5mm左右长度的原颗粒脱氯剂，上面装填20～40目造粒脱氯剂3～5ml。本发明制备工艺简单，成本低廉，性能优良。CN108531224ACN108531224A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气脱氯剂，活性组分为碳酸钙，将碳酸钙、粘合剂和水一起捏合，然后挤条，在自然环境下养生过夜，再在较高温度下进行干燥而制成；制成的高炉煤气脱氯剂的强度在80N/cm以上；所述高炉煤气脱氯剂在单次使用后可进行水洗，然后进行多次脱氯；使用后的高炉煤气脱氯剂强度在50N/cm以上；所述高炉煤气脱氯剂可满足不同氯化氢含量的气源，如果气源中氯化氢含量比较少，可以少洗或者不洗，若气源中氯化氢含量高，可以多洗几遍，以提高使用效率；所述在较高温度下进行干燥具体是在温度120℃下干燥3～12小时；所述粘合剂采用遇水后体积不会胀大的粘土矿物；所述活性组分碳酸钙在脱氯剂中的质量分数为28.2～90％；所述活性组分碳酸钙可以为颗粒度为1250～1500目的重质碳酸钙、1250～1500目的轻质碳酸钙、纳米级共沉淀法制备的碳酸钙、纳米级固相反应法制备的碳酸钙。2.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，所述重质碳酸钙由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；所述轻质碳酸钙为沉淀碳酸钙，采用化学加工方法制得的，沉降体积为2.4-2.8mL/g；所述共沉淀法制备的碳酸钙是将2mol/L的氯化钙和2mol/L的碳酸钠以相同的速度并流进底液中，快速搅拌，PH值保持在10左右，滴定40分钟左右结束，通过过滤、干燥而制成。3.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，所述固相反应法制备的碳酸钙，具体是：取草酸与氢氧化钙摩尔比为1:1～1.5:1的量放入捏合机中，在40～80℃混合研磨1～5小时，直至出现蓬松块状物质，再在温度为120℃下干燥2小时，在温度为400℃下焙烧2小时，制成的碳酸钙。4.如权利要求4所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，通过混合研磨使得混合物料充分接触；混合研磨工具为捏合机、球磨机或粉碎机。5.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，所述高炉煤气脱氯剂进行水洗可以不洗、少洗或多洗几遍，水洗后反复使用，增加氯容，用于满足不同氯化氢含量的气源；氯容和碳酸钙在所述高炉煤气脱氯剂中的含量的关系为：X＝73C/100，其中X为氯容，C为碳酸钙的含量。6.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，所述粘合剂为洋甘土、凹凸棒土或硅藻土。7.一种高炉煤气脱氯剂的制备方法，包括如下步骤：1)首先获得活性组分碳酸钙；活性组分碳酸钙可以为颗粒度为1250～1500目的重质碳酸钙、1250～1500目的轻质碳酸钙、纳米级共沉淀法制备的碳酸钙、纳米级固相反应法制备的碳酸钙；所述重质碳酸钙由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；所述轻质碳酸钙为沉淀碳酸钙，采用化学加工方法制得的，沉降体积为2.4-2.8mL/g；所述共沉淀法制备碳酸钙是将2mol/L的氯化钙和2mol/L的碳酸钠以相同的速度并流进底液中，快速搅拌，PH值保持在10左右，滴定40分钟左右结束，通过过滤、干燥而制成碳酸钙；所述固相反应法制备碳酸钙，具体是：取草酸与氢氧化钙摩尔比为1:1～1.5:1的量放入捏合机中，在40～80℃混合研磨1～5小时，直至出现蓬松块状物质，再在温度为120℃下干燥2小时，在温度为400℃下焙烧2小