一种高炉煤气用脱氯剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114392643A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202111658869.1C10K1/00(2006.01)(22)申请日2021.12.30(71)申请人北京北科环境工程有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号天工大厦B座7层(72)发明人赵荣志冷廷双高群仰张秋林张君丁林(74)专利代理机构北京慧而行专利代理事务所(普通合伙)11841代理人张辉(51)Int.Cl.B01D53/68(2006.01)B01D53/82(2006.01)C10K1/20(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种高炉煤气用脱氯剂的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉煤气用脱氯剂的制备方法，通过使用高炉矿渣和/或钢渣等固体废弃物作为原料，通过特定的步骤参数制备得到脱氯剂，解决了钢铁企业固体废弃物排放问题，变废为宝，通过对高炉煤气进行先脱氯操作，从源头上解决氯化物对设备的腐蚀，保护了羰基硫水解剂，延长了水解剂的使用寿命，有助于企业清洁生产和工艺升级。CN114392643ACN114392643A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气用脱氯剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将5‑95重量份的高炉矿渣和5‑95重量份的钢渣进行破碎，使得破碎后的物料的粒度为100‑1000目，然后进行喷水消化处理，使物料中的氧化钙全部变成氢氧化钙，得到高炉矿渣和钢渣的消化物料；(2)将步骤(1)消化处理后的消化物料与粉煤灰、脱硫灰、氢氧化钙和有机粘结剂置于捏合机中干混5‑30min，其中步骤(1)消化处理后的高炉矿渣和钢渣的消化物料为25‑60重量份，粉煤灰为5‑20重量份，脱硫灰为5‑20重量份，氢氧化钙为25‑60重量份，有机粘结剂为1‑10重量份；(3)将步骤(2)得到的混合好的物料加水捏合，捏合时间为10‑30min，加水量为干料重量的20‑40％；(4)将步骤(3)捏合好的物料挤成直径4～8mm的条型；(5)将步骤(4)处理后成型的物料在空气气氛鼓风干燥箱中在60‑150℃的温度下干燥1‑12h，即得到脱氯剂。2.根据权利要求1所述的高炉煤气用脱氯剂的制备方法，其特征在于，所述高炉矿渣的成分按重量百分比计包括：氧化钙：20‑49wt％、二氧化硅：19‑41wt％、三氧化二铝：7‑23wt％、氧化镁：1‑13wt％、氧化锰：0.1‑24wt％、氧化铁：0.1‑4wt％和硫：0.2‑2wt％。3.根据权利要求1所述的高炉煤气用脱氯剂的制备方法，其特征在于，所述钢渣的成分按重量百分比计包括：铁：2‑8wt％、氧化钙：40‑60wt％、氧化镁：3‑10wt％、氧化锰：1‑8wt％。4.根据权利要求1所述的高炉煤气用脱氯剂的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰的成分按重量百分比计包括：二氧化硅：43‑56wt％、三氧化二铝：20‑32wt％、三氧化二铁：4‑10wt％、氧化钙：1.5‑5.5wt％、氧化镁：0.6‑2.0wt％以及三氧化硫：0.3‑1.5％。5.根据权利要求1所述的高炉煤气用脱氯剂的制备方法，其特征在于，所述脱硫灰的成分按重量百分比计包括：亚硫酸钙：约20‑40wt％、硫酸钙：约12‑32wt％和氧化钙：约11‑31wt％。6.根据权利要求1所述的高炉煤气用脱氯剂的制备方法，其特征在于，有机粘结剂为淀粉、田菁粉、羧甲基纤维素中的一种或多种。7.一种高炉煤气用脱氯剂，其特征在于，所述高炉煤气用脱氯剂采用权利要求1‑6任一项所述的制备方法制备得到。8.根据权利要求7所述的高炉煤气用脱氯剂，其特征在于，所述脱氯剂的活性温度为30～300℃，且所述脱氯剂在脱氯过程中的反应速度为空速500～3000h‑1。9.一种高炉煤气脱氯方法，其特征在于，包括如下步骤：I，按照权利要求1‑6任一项制备方法制备得到高炉煤气用脱氯剂，或使用权利要求7‑8任一项的高炉煤气用脱氯剂；II，将步骤I得到的脱氯剂装入到固定床反应器中，然后封闭进料口，通过进气口将氮气充入到固定床反应器中，将其中的气体进行氮气置换；III，将进气口切换到高炉煤气，高炉煤气通入时控制高炉煤气的气体空速为500～3000h‑1，保持温度为：30～300℃，使得高炉煤气中的氯与脱氯剂进行反应式(1)的反应：Ca(OH)2+2HCl＝CaCl2+2H2O(1)。2CN114392643A权利要求书2/2页10.一种高炉煤气的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：a，使用权利要求9的高炉煤气脱氯方法对高炉煤气进行脱氯处理；b，将步骤a脱完氯的高炉煤气通入到水解剂反应器中，控制高炉煤气的气体空速为1000～6000h‑1，控制反应温度为30～300