一种玻璃连熔炉及熔制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108529853A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810317705.4(22)申请日2018.04.10(71)申请人湖北新华光信息材料有限公司地址441057湖北省襄阳市长虹北路67号(72)发明人霍金龙刘向东徐华峰杨爱清姜敬陆(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所42217代理人严崇姚(51)Int.Cl.C03B3/02(2006.01)C03B5/08(2006.01)C03B5/167(2006.01)C03B5/225(2006.01)C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种玻璃连熔炉及熔制方法(57)摘要本发明的名称一种玻璃连熔炉及熔制方法。属于光学玻璃熔炼生产设备技术领域。它主要解决氟磷玻璃连续熔炼炉存在局部折射率差异和导致产品内部条纹加重的问题。它的主要特征是：氧化埚、均化埚、澄清池、降温埚和工作埚由铂金材料制成，熔化埚由高铝陶瓷材料制成；在氧化埚、均化埚、澄清池、降温埚上分别设有第一至第四进气管，第一进气管管口设在玻璃液面以下，第二至第四进气管管口设在玻璃液面以上；方法包括①将熔化埚与氧化埚对接；②打开埚盖加料，通过第一至第四进气管通入O2；③经熔化、均化、澄清除后缓慢降温；④漏注成型。本发明用于氟磷玻璃连续熔炼生产，改善产品的内部质量、提高氟磷玻璃产品的良品率、降低成本。CN108529853ACN108529853A权利要求书1/1页1.一种玻璃连熔炉，用于氟磷玻璃连续熔炼，包括熔化埚（A）、氧化埚（B）、均化埚（C）、澄清池（D）、降温埚（E）和工作埚（F），氧化埚（B）、均化埚（C）、澄清池（D）、降温埚（E）和工作埚（F）由铂金材料制成，其特征在于：所述熔化埚（A）由高铝陶瓷材料制成；在氧化埚（B）、均化埚（C）、澄清池（D）、降温埚（E）上分别设有第一至第四进气管（8、15-17），其中氧化埚（B）的第一进气管（8）管口设在玻璃液面以下，均化埚（C）、澄清池（D）和降温埚（E）的第二至第四进气管（15-17）管口设在玻璃液面以上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的熔化埚（A）上端外侧设有密封槽（4）及配合的埚盖。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述高铝陶瓷材料组成中Al2O3成分≥70%，且SiO2≤10%。4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的熔化埚（A）安装在独立的熔化炉（1）里，加料口位于熔化炉（1）炉外上部；熔化埚（A）与氧化埚（B）之间的连通管采用插入对接式设计，并且在对接部分设置通水环和加热电极环。5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的均化埚（C）和工作埚（F）内皆安装有搅拌器（10），且二者埚体皆采用瓶颈式设计，埚体瓶颈处与搅拌器（10）间距≤2cm，工作埚（F）中的玻璃液面处于瓶颈处。6.根据权利要求2所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的密封槽（4）为截面为U形的环状密封槽。7.根据权利要求3所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的高铝陶瓷材料组成中Al2O3为75%、SiO2为5%，或者Al2O3为85%、SiO2为6%。8.一种采用权利要求1至7中任一种玻璃连熔炉的熔制方法，其特征在于包括以下步骤：①将熔化埚（A）与氧化埚（B）对接，并向通水环（5）内持续通水以保证接口处冷却密封；②连续熔炼开始时打开埚盖（3）加料，开启均化埚（C）和工作埚（F）内的搅拌器（10），通过液位测试孔（12）进行液位测定和监控，在氧化埚（B）、均化埚（C）、澄清池（D）、降温埚（E）内分别通过第一至第四进气管（8、15-17）通入O2；③当玻璃粉料在熔化埚（A）中熔化成玻璃液后通过连通管（11）先进入氧化埚（B）获得氧化气氛，再进入均化埚（C）进行搅拌均化，再进入澄清池（D）除泡，再进入降温埚（E）和工作埚（F）缓慢降温；④最后通过漏料管（14）漏注成型，实现氟磷玻璃的连续熔炼生产。9.根据权利要求8所述的采用耐玻璃侵蚀的连续熔制坩埚的熔制方法，其特征在于：第步骤中在加料前，需要将氟磷玻璃粉料放入烘箱预热，预热温度不低于300℃。2CN108529853A说明书1/4页一种玻璃连熔炉及熔制方法技术领域[0001]本发明属于光学玻璃熔炼生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃连熔炉及熔制方法，特别是一种用于氟磷玻璃连续熔炼的玻璃连熔炉及熔制方法。背景技术[0002]氟磷酸盐光学玻璃是一种低折射、低色散的特殊光学玻璃，可以消除二级光谱色差、提高光学镜头的成像质量，同时具有较低的软化点，可通过一次或二次压型制成非球面透镜，是生产高级数码产品的优良光学材