玻璃电熔炉熔制玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108585441A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810498546.2(22)申请日2018.05.23(71)申请人江苏宝恒新材料科技有限公司地址223800江苏省宿迁市宿城经济开发区(西片区)隆锦路999号(72)发明人孙国刚徐惠豪潘志成(74)专利代理机构常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙)32308代理人郑明星(51)Int.Cl.C03B5/027(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称玻璃电熔炉熔制玻璃的方法(57)摘要玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，所述熔制方法在电熔炉上进行，所述电熔炉内底部设有底插电极、顶部设有顶插电极，所述电熔炉底部还设有流液洞；本发明提供玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，解决现有溶制玻璃时耗能高、挥发物高、污染环境等缺陷。CN108585441ACN108585441A权利要求书1/1页1.玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，其特征在于，所述熔制方法在电熔炉上进行，所述电熔炉内底部设有底插电极、顶部设有顶插电极，所述电熔炉底部还设有流液洞。2.根据权利要求1所述的玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，其特征在于，所述溶制方法为：通过将配合料倒入电熔炉内，通过顶插电极和底插电极相互配合，依次从配合料层、硅酸盐反应层、半熔层，最后到澄清匀化层。3.根据权利要求2所述的玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，其特征在于，所述配和料层包括冷配合料层和热配合料层，所述冷配合料层温度在150-200℃。4.根据权利要求2所述的玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，其特征在于，所述硅酸盐反应层温度在200-1000℃。5.根据权利要求2所述的玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，其特征在于，所述半熔层温度在1000-1200℃。6.根据权利要求2所述的玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，其特征在于，所述澄清匀化层温度在1200-1400℃。2CN108585441A说明书1/3页玻璃电熔炉熔制玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及玻璃电熔炉熔制玻璃的方法。背景技术[0002]玻璃生产已有几千年的历史，但大规模生产玻璃制品还是从二十世纪四、五十年代开始。最近几十年年来玻璃科技不断发展，熔制玻璃的热源从煤炭直火、煤气、煤焦油、重油发展到电助熔、全电熔；玻璃窑炉从坩埚炉发展到池炉、气电混合加热池炉，到目前纷纷使用的电熔炉。[0003]玻璃全电熔技术上世纪八十年代从西方引入，九十年代在国内复制。新世纪后在国内全面铺开。玻璃电熔窑熔制玻璃有以下优点：一是热效率高达80％左右，比池炉30％—40％的热效率提高了一倍以上，节能效果明显。二是减少玻璃中挥发成分的挥发量。三是无燃烧产生的Co2和Nox，保护了环境。[0004]本发明就是在电熔玻璃时，打破传统配合料层厚度为100mm—200mm的习惯，加厚到400mm—600mm左右，取得了更加节能和杜绝挥发成分挥发的特殊效果，节约了原料。发明内容[0005](一)解决的技术问题[0006]本发明提供玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，解决现有溶制玻璃时耗能、污染环境等缺陷。[0007](二)采用的技术方案[0008]本发明为实现上述目的，通过以下方案予以实现：玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，所述熔制方法在电熔炉上进行，所述电熔炉内底部设有底插电极、顶部设有顶插电极，所述电熔炉底部还设有流液洞。[0009]作为本方案的进一步优化，所述溶制方法为：通过将配合料倒入电熔炉内，通过顶插电极和底插电极相互配合，依次从配合料层、硅酸盐反应层、半熔层，最后到澄清匀化层。[0010]作为本方案的进一步优化，所述配和料层包括冷配合料层和热配合料层，所述冷配合料层温度在150-200℃。[0011]作为本方案的进一步优化，所述硅酸盐反应层温度在200-1000℃。[0012]作为本方案的进一步优化，所述半熔层温度在1000-1200℃。[0013]作为本方案的进一步优化，所述澄清匀化层温度在1200-1400℃。[0014](三)有益效果[0015]本发明提供玻璃电熔炉熔制玻璃的方法，具有以下有益效果；[0016]本发明就是在电熔玻璃时，打破传统配合料层厚度为100mm—200mm的习惯，加厚到400mm—600mm左右，取得了更加节能和杜绝挥发成分挥发的特殊效果，节约了原料；[0017]配合料层厚度增加后，电极导电面积减少，炉内电阻上升，在使用相同的功率情况下，电流变小，电压升高，电极的损耗减少，使用寿命延长，可达2年以上，这在业内是先进3CN108585441A说明书2/3页的。附图说明[0018]图1为本发明混合料层为100-200mm厚度的反应图；[0019]图2为本发明混合料层为400-600mm厚度的反应图；具体实施方式[