重油延迟焦化方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108546565A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810308667.6C10G9/18(2006.01)(22)申请日2018.04.08(71)申请人中石化（洛阳）科技有限公司地址471000河南省洛阳高新技术产业开发区三山科技工业园河洛大道6号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人王龙延王宝石黄新龙王洪彬王少锋经铁李康刘淑芳雷杰刘丹禾(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人杨彦鸿(51)Int.Cl.C10G55/04(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称重油延迟焦化方法及装置(57)摘要本发明属于石油化工技术领域，涉及一种重油延迟焦化方法及装置。本发明的重油延迟焦化方法，包括以下步骤：换热后的新鲜焦化原料或新鲜焦化原料和焦化分馏塔底循环油的混合物进入加热炉中加热，出加热炉的物料进入气液分离单元进行气液分离；经气液分离单元分离出的气相物料进入焦化分馏塔进行分馏，液相物料在气液分离单元内进行一段时间的裂化反应后进入焦炭塔进行焦化反应，生成焦炭和焦化油气；将得到的焦化油气利用抽气设备抽出，出抽气设备的气体进入焦化分馏塔进行分馏。本发明能够缓解现有技术中的延迟焦化工艺存在的不能有效减少油气在焦炭塔内的二次反应和降低焦炭塔内泡沫层高度的问题。CN108546565ACN108546565A权利要求书1/2页1.一种重油延迟焦化方法，其特征在于，包括以下步骤：换热后的新鲜焦化原料或新鲜焦化原料和焦化分馏塔底循环油的混合物进入加热炉中加热，出加热炉的物料进入气液分离单元进行气液分离；经气液分离单元分离出的气相物料进入焦化分馏塔进行分馏，液相物料在气液分离单元内进行一段时间的裂化反应后进入焦炭塔进行焦化反应，生成焦炭和焦化油气；将得到的焦化油气利用抽气设备抽出，出抽气设备的气体进入焦化分馏塔进行分馏。2.根据权利要求1所述的重油延迟焦化方法，其特征在于，加热炉出口温度为400～550℃，优选为450～520℃，进一步优选为480～510℃。3.根据权利要求1所述的重油延迟焦化方法，其特征在于，气液分离单元的反应条件包括：温度为485～520℃，优选为490～515℃，进一步优选为495～505℃；时间为5～600s，优选为8～300s，进一步优选为10～240s；压力为0.05～0.4MPa，优选为0.05～0.3MPa，进一步优选为0.05～0.2MPa。4.根据权利要求1所述的重油延迟焦化方法，其特征在于，焦化反应的条件包括：焦化温度为450～500℃，优选为455～490℃，进一步优选为460～480℃；充焦时间为3～48h，优选为10～36h，进一步优选为18～24h；塔顶压力为0.01～0.3MPa，优选为0.02～0.2MPa，进一步优选为0.05～0.15MPa。5.根据权利要求1～4任一项所述的重油延迟焦化方法，其特征在于，所述新鲜焦化原料包括减压渣油、常压渣油、重质原油、减压蜡油、脱油沥青、脱沥青油、渣油加氢重油、热裂化渣油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油和澄清油、乙烯裂解渣油和焦油沥青中的至少一种；所述焦化分馏塔底循环油包括轻焦化蜡油和重焦化蜡油中的至少一种；优选地，所述轻焦化蜡油和重焦化蜡油的切割点为400～500℃；优选地，所述轻焦化蜡油作为循环油时与新鲜焦化原料的质量比为(0～0.3)：1；优选地，所述重焦化蜡油作为循环油时与新鲜焦化原料的质量比为(0～1.0)：1；优选地，所述焦化分馏塔底循环油与新鲜焦化原料的质量比为(0～1.5)：1；优选地，所述焦化分馏塔底循环油经过滤除去焦粉后再与新鲜焦化原料混合进入加热炉中。6.根据权利要求5所述的重油延迟焦化方法，其特征在于，在所述新鲜焦化原料中加入低沸点物质或自由基化合物；优选地，所述低沸点物质包括焦化汽油、水蒸气、焦化富气、焦化干气和液态低碳烃中的至少一种。7.一种重油延迟焦化装置，其特征在于，包括加热炉、气液分离单元、焦炭塔、抽气设备和焦化分馏塔；所述加热炉设有进料口和出料口，所述气液分离单元设有入口、气相出口和液相出口，所述焦炭塔设有进料口和油气出口，所述抽气设备设有气体进口和气体出口，所述焦化分馏塔设有进料口和底油出口；所述加热炉的出料口与气液分离单元的入口管线相连，所述气液分离单元的气相出口与焦化分馏塔的进料口管线相连，所述气液分离单元的液相出口与焦炭塔的进料口管线相连，所述焦炭塔的油气出口与抽气设备的气体进口管线相连，所述抽气设备的气体出口与2CN108546565A权利要求书2/2页焦化分馏塔的进料口管线相连，所述焦化分馏塔的底油出口与加热炉的进料口管线相